Linia do wytłaczania folii kompozytowych Jwell TPU (poliuretan termoplastyczny) przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości folii TPU, często łączonych z innymi materiałami w celu tworzenia struktur kompozytowych.Folie te są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak elastyczność, odporność na ścieranie i trwałość.

Główne części linii produkcyjnej:

1. System podawania surowca:

  - Zbiornik i podajnik: Pelety TPU są ładowane do leja.Precyzyjny podajnik zapewnia równomierny dopływ materiału do linii wytłaczania.

2. Wytłaczarka:

  - Śruba i beczka: Wytłaczarka topi granulki TPU, przepychając je przez system ślimaka i beczki.Konstrukcja ślimaka ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednorodnego stopu.

  - Kontrola temperatury: Precyzyjne ustawienia temperatury mają kluczowe znaczenie dla przetwarzania TPU, który ma wąskie okno przetwarzania.

3. T-Die lub Slot Die:

  - Matryca kształtuje stopiony TPU w cienką warstwę.Składnik ten zapewnia jednakową grubość i szerokość wytłaczanej folii.

4. System odlewania i chłodzenia:

  - Wałek odlewniczy: Wytłaczana folia TPU jest odlewana na schłodzony wałek, który szybko chłodzi i zestala folię.Wałek odlewniczy często ma lustrzane wykończenie, aby uzyskać gładką powierzchnię folii.

  - Rolki chłodzące: Można zastosować dodatkowe rolki chłodzące w celu dalszego zestalenia folii i kontrolowania jej ostatecznej grubości i właściwości.

5. Nakładanie warstwy kompozytu (jeśli dotyczy):

  - Stacja laminowania: W przypadku folii kompozytowych na folii TPU można laminować dodatkowe warstwy (takie jak tkanina, włóknina lub inne folie).Proces ten zazwyczaj obejmuje nałożenie kleju i zastosowanie szeregu rolek dociskowych w celu połączenia warstw ze sobą.

6. Jednostka odciągowa:

  - Urządzenie to przeciąga folię przez linię z kontrolowaną prędkością, zapewniając odpowiednie napięcie i wyrównanie.

7. Leczenie koronowe:

  - Na powierzchnię folii można zastosować obróbkę koronową, aby poprawić jej właściwości adhezyjne w późniejszych procesach drukowania lub laminowania.

8. Nawijanie i cięcie:

  - Jednostka nawijająca: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu.Precyzyjne uzwojenie zapewnia stałe napięcie i wyrównanie.

  - Zespół tnący: W razie potrzeby folię można przyciąć do określonej szerokości lub pociąć na arkusze.

9. System sterowania:

  - Scentralizowany system kontroli monitoruje i kontroluje cały proces, zapewniając stałą jakość i synchronizację pomiędzy różnymi komponentami.

Zalety folii kompozytowych TPU Casting:

- Elastyczność: folie TPU są bardzo elastyczne, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań wymagających elastyczności.

- Odporność na ścieranie: TPU zapewnia doskonałą odporność na zużycie.

- Odporność chemiczna: Odporna na wiele olejów, rozpuszczalników i chemikaliów.

- Trwałość: Folie TPU są trwałe i zachowują swoje właściwości w szerokim zakresie temperatur.

- Przezroczystość: TPU można przekształcić w przezroczyste folie, co jest korzystne w zastosowaniach wymagających widoczności.

Aplikacje:

- Tekstylia i odzież: stosowane w wodoodpornej i oddychającej odzieży, obuwiu i akcesoriach.

- Medyczne: stosowane w urządzeniach medycznych, produktach do opatrywania ran i osłonach ochronnych.

- Motoryzacja: Wykorzystywany w elementach wyposażenia wnętrz, foliach ochronnych i uszczelkach.

- Opakowanie: Wysokowydajne rozwiązania w zakresie opakowań do produktów spożywczych i przemysłowych.

- Towary konsumpcyjne: stosowane w sprzęcie sportowym, produktach nadmuchiwanych i różnych artykułach konsumenckich.

Linia do wytłaczania folii kompozytowych Jwell TPU to wyspecjalizowany system produkcyjny przeznaczony do tworzenia wysokowydajnych folii TPU, często łączonych z innymi materiałami w celu utworzenia kompozytów.Proces ten polega na precyzyjnej kontroli różnych parametrów, aby zapewnić produkcję folii o stałej, wysokiej jakości, odpowiednich do szerokiego zakresu wymagających zastosowań.

Główny parametr techniczny:

Linia produkcyjna przyjmuje jednoetapowy tryb odlewania i laminowania.Linia produkcyjna ma funkcję szybkiej automatyzacji i  realizuje jednostronny lub dwustronny tryb formowania kompozytowego online, zastępując tradycyjny dwuetapowy i trzyetapowy tryb offline  tryb formowania kompozytowego, redukujący proces wytwarzania produktu, znacznie obniżający koszty produkcji i poprawiający wydajność produkcji,  jednocześnie poprawiając wytrzymałość kompozytu i jakość produktu.