Główne części linii produkcyjnej:

1. Przygotowanie surowca

Miksery i blendery: Do przygotowania mieszanki surowców.

Żywica PVB i dodatki: W przypadku międzywarstw PVB surowce obejmują żywicę PVB, plastyfikatory i różne dodatki. W przypadku SGP stosuje się specjalistyczny polimer jonoplastowy.

2. Wytłaczarka: Do topienia i kształtowania folii.

Wytłaczanie: Stop wytłacza się przez płaską matrycę, tworząc ciągły arkusz. Na tym etapie kontrolowana jest grubość folii.

Chłodzenie: Wytłaczany arkusz przechodzi przez układ chłodzenia, często obejmujący chłodzenie olejem/wodą lub walce chłodzące, w celu zestalenia folii.

3. System kalendarza trójrolkowego.

4. Miernik grubości (opcjonalnie)

5. Systemy chłodzenia: Chłodzenie olejem/wodą i rolki chłodzące.

6. Obróbki koronowe: Do obróbki powierzchni.

Obróbka koronowa: Proces ten zwiększa energię powierzchniową folii, poprawiając jej właściwości adhezyjne. Polega na poddaniu folii działaniu wyładowania elektrycznego o wysokim napięciu.

7. Maszyny do cięcia wzdłużnego: Do ​​cięcia folii na określone szerokości.

Cięcie wzdłużne: Szeroka folia jest cięta na węższe rolki zgodnie ze specyfikacją klienta.

8. Nawijarki: Do zwijania gotowego produktu.

Nawijanie: Folie cięte są zwijane w rolki, co ułatwia obsługę i transport. Należy zachować ostrożność, aby uniknąć zmarszczek i zapewnić równomierne nawijanie.

9. Kontrola jakości

Kontrola: Folia przechodzi rygorystyczne kontrole jakości, w tym pomiar grubości, klarowność, konsystencję koloru i wytrzymałość na rozciąganie.

Testowanie: Próbki są testowane pod kątem właściwości optycznych, przyczepności i odporności na uderzenia, aby upewnić się, że spełniają standardy branżowe.

10. Pakowanie i przechowywanie

Opakowanie: Gotowe rolki są pakowane w materiały ochronne, aby zapobiec zanieczyszczeniu i uszkodzeniom fizycznym podczas transportu.

Przechowywanie: Rolki są przechowywane w kontrolowanym środowisku, aby zachować ich jakość do czasu wysyłki do klientów.

Aplikacja:  

Szkło zespolone wykonane z folii PVB/SGP może absorbować energię uderzenia bez tworzenia odłamków.  Jest szeroko stosowany do samochodowego szkła laminowanego, szkła kuloodpornego, szkła dźwiękoszczelnego, szkła fotowoltaicznego, szkła kolorowego itp. Oprócz właściwości bezpieczeństwa ma również doskonałe właściwości przeciw ultrafioletowe, izolację akustyczną, kontrolę światła, ochronę cieplną,  izolację cieplną, odporność na wstrząsy i inne właściwości. Jest to idealny materiał kompozytowy ze szkła bezpiecznego.

Szklana folia klejąca SGP (jonowa folia pośrednia): tryb ścinania folii jonowej SGP jest ponad 50 razy większy niż PVB, wytrzymałość na rozdarcie jest 5 razy większa niż PVB, a nośność jest 2 razy większa niż szkło laminowane PVB. Przy tym samym obciążeniu i grubości zginanie szkła laminowanego SGP wynosi tylko 1/4 szkła laminowanego PVB. W porównaniu ze szkłem laminowanym produkowanym przez PVB, wydajność szkła laminowanego produkowanego przez folię SGP jest lepsza. Zastosowanie: Szkło sufitowe, budynki ze szkła strukturalnego, droga ze szklanych desek, wielopiętrowa ściana zewnętrzna, szklana ściana osłonowa itp.

Szerokość 4600 mm PVB

Szerokość 4600 mm PVB

Szerokość 4600 mm PVB

Główne parametry techniczne:

Stworzenie linii do produkcji szklanych folii międzywarstwowych PVB/SGP wymaga dokładnego zrozumienia właściwości materiału, precyzyjnej kontroli nad procesami produkcyjnymi i rygorystycznych środków kontroli jakości. Zapewniając obecność tych elementów, producenci mogą wytwarzać wysokiej jakości folie międzywarstwowe, które zwiększają bezpieczeństwo i wydajność laminowanych produktów szklanych. Maszyna Jwell ma pełne doświadczenie i technologie na tej linii produkcyjnej i cieszymy się, że możemy zaoferować naszym klientom projekt pod klucz!