Linia do wytłaczania papieru kamiennego Jwell PE przeznaczona jest do produkcji papieru kamiennego, który składa się głównie z węglanu wapnia (CaCO3) i polietylenu o dużej gęstości (HDPE).Papier kamienny jest znany ze swoich korzyści dla środowiska, trwałości i wszechstronności w zastosowaniach takich jak drukowanie, pakowanie i artykuły papiernicze.

Główne części linii produkcyjnej:

Oto przegląd komponentów i procesów zachodzących w linii do wytłaczania papieru kamiennego PE:

1. System podawania surowca:

  - Leje zasypowe i podajniki: Materiały podstawowe, w tym proszek węglanu wapnia i granulki HDPE, są podawane do wytłaczarki przez leje zasypowe.Aby poprawić właściwości materiału, można dodać dodatkowe dodatki, takie jak środki ułatwiające przetwarzanie i środki sprzęgające.

  - Podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne: Podajniki te zapewniają dokładne dozowanie surowców w celu utrzymania prawidłowego składu i jakości końcowego papieru kamiennego.

2. Wytłaczarka dwuślimakowa:

  - Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna: Ten typ wytłaczarki zapewnia wydajne mieszanie i łączenie CaCO3 i HDPE.Ślimaki zaprojektowano tak, aby zapewnić dokładne rozproszenie węglanu wapnia w matrycy polimerowej.

  - Kontrola temperatury: Wiele stref grzewczych z precyzyjną kontrolą temperatury ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec degradacji HDPE i zapewnić optymalne warunki przetwarzania.

3. Matryca do wytłaczania:

  - Matryca do płaskich arkuszy: Zmieszany materiał jest wytłaczany przez matrycę do płaskich arkuszy, kształtując go w ciągły arkusz.Konstrukcja matrycy i regulowane wargi zapewniają jednolitą grubość blachy i jakość powierzchni.

4. System kalandrowania:

  - Rolki kalandrujące: Wytłaczany arkusz przechodzi przez szereg rolek kalandrujących, zazwyczaj trzy, w celu kontrolowania grubości arkusza i wykończenia powierzchni.Rolki są kontrolowane pod względem temperatury w celu zapewnienia odpowiedniego chłodzenia i uzyskania pożądanej tekstury powierzchni (gładkiej lub wytłaczanej).

  - Kontrola nacisku: Precyzyjna kontrola nacisku walca jest niezbędna, aby zapewnić stałą grubość arkusza i właściwości mechaniczne.

5. Układ chłodzenia:

  - Rolki chłodzące: Blacha jest dalej chłodzona i utwardzana poprzez przejście przez dodatkowe rolki chłodzące, stabilizujące materiał i zapobiegające wypaczeniu lub deformacji.

  - Chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna: W zależności od wymagań arkusza można zastosować dodatkowe metody chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna.

6. Pomiar i kontrola grubości:

  - Mierniki grubości online: Bezkontaktowe systemy pomiarowe stale monitorują grubość blachy, dostarczając informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym w celu dostosowania parametrów wytłaczania i zapewnienia stałej jakości.

7. Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie):

  - Obróbka koronowa: Aby poprawić drukowność i właściwości przyczepności, powierzchnia papieru kamiennego może zostać poddana obróbce koronowej, która zwiększa energię powierzchniową.

8. Przycinanie krawędzi i odzysk złomu:

  - Noże do przycinania: Krawędzie arkusza są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości i usunięcia wszelkich nierówności materiału.

  - System odzyskiwania: Przycięte krawędzie i materiał niezgodny ze specyfikacją można poddać recyklingowi z powrotem do procesu wytłaczania, zmniejszając ilość odpadów.

9. Nawijanie i cięcie:

  - Automatyczne nawijarki: Gotowy arkusz jest zwijany w rolki w celu przenoszenia, przechowywania i transportu.Systemy kontroli naprężenia zapewniają gładkie nawijanie arkusza bez zmarszczek.

  - Systemy tnące: Do produkcji arkuszy o określonych wymiarach stosuje się systemy tnące, takie jak przecinarki gilotynowe lub maszyny do cięcia wzdłużnego.

Zalety wytłaczania papieru z kamienia PE:

- Ekologiczny: produkcja papieru kamiennego zużywa mniej wody i energii w porównaniu do tradycyjnej produkcji papieru.Zmniejsza również zapotrzebowanie na miazgę drzewną, pomagając chronić lasy.

- Trwałość: Papier kamienny jest wodoodporny, odporny na rozdarcie i bardzo trwały, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań.

- Drukowalność: Zapewnia doskonałą jakość druku bez konieczności stosowania powłok chemicznych.

- Możliwość recyklingu: papier kamienny można poddać recyklingowi, a odpady produkcyjne można ponownie wykorzystać, minimalizując ilość odpadów.

Aplikacje:

- Drukowanie: Stosowane do drukowania wysokiej jakości, np. plakatów, broszur i książek.

- Opakowanie: Idealny do pakowania produktów ze względu na swoją wytrzymałość i wodoodporność.

- Artykuły papiernicze: Używane do robienia notatników, notatników i innych artykułów papierniczych.

- Etykiety i przywieszki: Nadaje się do tworzenia trwałych i odpornych na warunki atmosferyczne etykiet i przywieszek.

Linia do wytłaczania papieru kamiennego Jwell PE reprezentuje innowacyjne i zrównoważone podejście do produkcji papieru, łącząc korzyści dla środowiska wynikające ze zmniejszonego zużycia zasobów z wszechstronnością i trwałością wysokiej jakości materiału syntetycznego.

Główny parametr techniczny:

Cechy papieru kamiennego: Proces produkcji papieru kamiennego jest łatwy, ma wysoką wydajność i mniejsze zużycie energii;nie używaj włókien roślinnych, nie wycinaj drzew, oszczędzaj dużo drewna,  chronić środowisko naturalne;Nie trzeba dodawać mocnego kwasu, mocnej zasady, środka wybielającego itp. Materiał chemiczny, nie drenować  ścieki, pozostałości odpadów oraz toksyczne i szkodliwe powietrze, to ekologiczny produkt środowiskowy.Produkt o dobrych parametrach mechanicznych, wodoodporny, odporny na wilgoć, odporny na mole, składany, odporny na rozdarcie, olejoodporny, nietoksyczny, bez smaku, bez zanieczyszczeń, stabilny  rozmiar geometrii, wysoka rozdzielczość druku, dobry efekt, może nastąpić naturalna degradacja po porzuceniu właściwości proszku  do natury, jest szeroko stosowany w opakowaniach prezentów, opakowaniach farmaceutycznych, materiałach biurowych, materiałach dekoracyjnych i innych obszarach  produkty poligraficzne.