Główne części linii produkcyjnej:

Linia do wytłaczania arkuszy Jwell APET (amorficzny politereftalan etylenu) i PETG (glikol polietylenotereftalanu) jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości arkuszy z tworzyw sztucznych stosowanych w różnych zastosowaniach, takich jak pakowanie, termoformowanie i zastosowania przemysłowe.Oto wprowadzenie do głównych komponentów i procesu związanego z linią produkcyjną Jwell:

1. Obsługa surowców (suszenie krystalizacyjne) i system podawania:

  - Zbiornik: Podaje surowe pelety APET lub PETG do systemu wytłaczania.

  - Jednostki dozujące: Precyzyjnie odmierzaj i mieszaj surowce, w tym wszelkie dodatki i barwniki.

2. Wytłaczarka:

  - Wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa: topi i homogenizuje materiał APET lub PETG.

  - Beczka i śruba: Zaprojektowane do optymalnego mieszania i topienia materiału.

  - Elementy grzejne: Utrzymuj precyzyjną kontrolę temperatury, aby zapewnić stały przepływ materiału.

3. Zmieniacz sit i pompa topiąca:

  - Zmieniacz ekranu: Filtruje zanieczyszczenia ze stopionego plastiku.

  - Pompa stopu: zapewnia spójny i kontrolowany przepływ stopionego tworzywa sztucznego do matrycy.

4. Forma arkuszowa:

  - T-Die: Kształtuje stopione tworzywo sztuczne w płaski arkusz o pożądanej szerokości i grubości.

  - Regulowana warga: umożliwia precyzyjne ustawienie grubości blachy.

5. Jednostka kalandrująca:

  - Kalander trójwalcowy: składa się z szeregu podgrzewanych i polerowanych wałków, które kształtują i wygładzają arkusz, kontrolując jego grubość i wykończenie powierzchni.

  - Mechanizm regulacji szczeliny: Zapewnia precyzyjną kontrolę grubości blachy.

6. Układ chłodzenia:

  - Rolki chłodzące: Stopniowo schładzaj arkusz, aby go zestalić, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową.

  - Jednostki chłodzenia wodą lub powietrzem: W razie potrzeby należy dodatkowo obniżyć temperaturę arkusza.

7. Jednostka do przycinania i cięcia krawędzi:

  - Przycinarki krawędzi: Usuń krawędzie arkusza, aby zapewnić jednakową szerokość.

  - Ostrza rozcinające: Potnij arkusz na żądaną szerokość, jeśli potrzebnych jest wiele mniejszych arkuszy.

8. Jednostka odciągowa:

  - Rolki ciągnące: Przeciągnij arkusz przez linię wytłaczania z kontrolowaną prędkością, zapewniając jednolitą grubość i zapobiegając rozciąganiu.

9. Urządzenia antystatyczne i do obróbki powierzchni (opcjonalnie):

  - Obróbka koronowa: Poprawia energię powierzchniową arkusza, zapewniając lepszą drukowalność i przyczepność.

10. Jednostka nawijająca:

   - Nawijarka rolek: Zbiera gotowy arkusz na rolki, co ułatwia obsługę, przechowywanie i transport.

   - Kontrola naprężenia: Zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie arkusza.

11. System sterowania:

   - PLC i HMI: Monitoruj i kontroluj różne parametry procesu wytłaczania, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość i grubość, zapewniając stałą jakość produktu.

Przegląd procesu

1. Podawanie i topienie: Surowe peletki APET lub PETG podawane są do wytłaczarki, gdzie są topione i homogenizowane za pomocą obracającego się ślimaka i elementów grzejnych.

2. Filtrowanie i pompowanie: Stopione tworzywo sztuczne jest filtrowane w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie pompowane do matrycy ze stałym natężeniem przepływu.

3. Formowanie arkusza: Stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez matrycę T, tworząc ciągły płaski arkusz.

4. Kalandrowanie: Gorący arkusz przechodzi przez szereg walców kalandrujących, które wygładzają go i nadają mu żądaną grubość i wykończenie powierzchni.

5. Chłodzenie: Blacha jest stopniowo chłodzona za pomocą walców chłodzących i ewentualnie dodatkowych urządzeń chłodzących w celu zestalenia i ustabilizowania jej wymiarów.

6. Przycinanie i rozcinanie: Krawędzie arkusza są przycinane w celu zapewnienia jednakowej szerokości, a w razie potrzeby arkusz jest przycinany na wymaganą szerokość.

7. Nawijanie: Gotowy arkusz jest nawijany na rolki w celu przechowywania i transportu, przy czym kontrola naprężenia zapewnia równomierne nawijanie.

8. Kontrola jakości: W trakcie całego procesu monitoruje się i kontroluje różne parametry, aby mieć pewność, że arkusz spełnia standardy jakości.

Ta linia produkcyjna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i precyzji, wytwarzając arkusze APET i PETG o doskonałej przejrzystości, właściwościach mechanicznych i jakości powierzchni.Arkusze te są szeroko stosowane w opakowaniach, termoformowaniu, drukowaniu i innych zastosowaniach przemysłowych.

Główny parametr techniczny:

Arkusz GAG to trójwarstwowy arkusz kompozytowy APET i PETG.Wyjątkowe cechy arkusza to dobra przezroczystość, dobra tekstura, a koszt jest znacznie niższy w porównaniu z PETG.Ten rodzaj arkusza jest używany głównie jako arkusz dekoracyjny i arkusz pokryty klejem, a jego obszary zastosowania obejmują materiały budowlane, płyty meblowe, opakowania, medycynę i wiele innych gałęzi przemysłu.Szczególnie w branży meblarskiej blacha GAG stopniowo zastępuje blachę dekoracyjną PCV ze względu na ochronę środowiska, cenę surowca i cechy produktu, z dużymi perspektywami rynkowymi.

PETG nazywany jest niskotemperaturowym PET i jest nowym, przyjaznym dla środowiska materiałem opakowaniowym posiadającym m.in  jak wysoki połysk, dobra przezroczystość, doskonałe właściwości barierowe, samoprzylepność, która jest stosowana do klejenia i obróbki o wysokiej częstotliwości.  

CPET jest rodzajem zmodyfikowanego PET.  

Dzięki dobrej odporności na wysoką temperaturę jest zwykle używany do pakowania w kuchence mikrofalowej.  

Arkusz stereoskopowej siatki optycznej PET  

Może być stosowany jako najwyższej klasy opakowanie na kosmetyki, lekarstwa, tytoń i alkohol oraz towary powszechne, takie jak artykuły papiernicze, reklamy, plakaty i wszelkiego rodzaju karty.  

Arkusz PLA  

PLA to rodzaj poliestrów alifatycznych o kształcie linii.PLA można stosować w sztywnych opakowaniach owoców, warzyw, jajek, gotowanej żywności i pieczeni, można go również stosować do pakowania kanapek, ciastek i niektórych innych opakowań, takich jak świeże kwiaty.