Stan dostępności: | |
---|---|
Ilość: | |
Jwell
Płyta kompozytowa TPU/ABS to nowy rodzaj przyjaznego dla środowiska materiału stosowanego do paneli wskaźników samochodowych i dekoracji wnętrz.To przyjmuje Wielu kolektorów wykonuje powłokę TPU na ABS zamiast powłoki klejowej, aby gotowy produkt nie uwalniał formaldehydu lub powodować wewnętrzne zanieczyszczenie powietrza.Grubość blachy od 1,5mm do 8mm, szerokość od 1800mm do 2000mm.Maszyna do wytłaczania płyt wewnętrznych samochodów służy do produkcji komponentów, takich jak panele wewnętrzne, elementy wykończeniowe i inne części dekoracyjne do wnętrz pojazdów.
1. Wytłaczarka:
Śruba i beczka: Zaprojektowane do równomiernego topienia i mieszania granulek TPU/ABS.Można stosować różne konstrukcje ślimaków (pojedyncze lub podwójne) w zależności od wymaganej wydajności i właściwości materiału.
Strefy grzewcze: Wiele stref grzewczych wzdłuż beczki zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury topnienia.
2. Głowica T-Die:
Kształtuje stopiony polimer w płaski arkusz.Konstrukcja matrycy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jednolitej grubości i jakości powierzchni.
3. Jednostka kalibracyjna:
Służy do chłodzenia i kształtowania wytłaczanego arkusza do żądanych wymiarów i wykończenia powierzchni.Zwykle stosuje się systemy chłodzenia wodą lub powietrzem.
4. Jednostka odciągowa:
Wyciąga wytłaczany arkusz z matrycy ze stałą prędkością, aby zachować jednakową grubość i jakość.
5. Jednostka tnąca:
Tnie ciągły arkusz na określone długości zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.Można to zrobić za pomocą przecinarek mechanicznych, cięcia laserowego lub innych metod.
6. System sterowania:
Zaawansowane systemy PLC (programowalny sterownik logiczny) umożliwiające precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia, prędkości i innych krytycznych parametrów.
TPU: Znany ze swojej elastyczności, przezroczystości i odporności na oleje i smary.Wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, aby uniknąć degradacji.
ABS: Ceniony za wytrzymałość i odporność na uderzenia.Wymaga ostrożnego obchodzenia się z nim, aby uniknąć przegrzania, które może powodować opary i degradację.
1. Podawanie: Do wytłaczarki wprowadzane są granulki TPU/ABS.
2. Topienie: Pelety są podgrzewane i topione podczas przemieszczania się przez ślimak i beczkę.
3. Wytłaczanie: Stopiony polimer jest przepychany przez matrycę w celu utworzenia płaskiego arkusza.
4. Kalibracja i chłodzenie: Wytłaczany arkusz jest chłodzony i kształtowany zgodnie z pożądanymi specyfikacjami.
5. Odciąganie: Arkusz jest odciągany od matrycy z kontrolowaną prędkością.
6. Cięcie: Blachę docinamy na wymaganą długość.
Wydajność: Szybka produkcja płyt wewnętrznych.
Precyzja: jednolita grubość i wysoka jakość powierzchni.
Personalizacja: Możliwość tworzenia różnych projektów i tekstur.
Model | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
Materiał | ABS/TPU | ABS/TPU |
Specyfikacja wytłaczarki | Ф120/38, Ф80/35 | Ф130/38, Ф90/35 |
Warstwa współwytłaczana | WĄTEK | WĄTEK |
Szerokość produktów | 1800 mm | 2000mm |
Grubość produktów | 1,5-8 mm | 1,5-8 mm |
Pojemność (maks.) | 450-550kg/godz | 700-800kg/godz |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Płyta kompozytowa TPU/ABS to nowy rodzaj przyjaznego dla środowiska materiału stosowanego do paneli wskaźników samochodowych i dekoracji wnętrz.To przyjmuje Wielu kolektorów wykonuje powłokę TPU na ABS zamiast powłoki klejowej, aby gotowy produkt nie uwalniał formaldehydu lub powodować wewnętrzne zanieczyszczenie powietrza.Grubość blachy od 1,5mm do 8mm, szerokość od 1800mm do 2000mm.Maszyna do wytłaczania płyt wewnętrznych samochodów służy do produkcji komponentów, takich jak panele wewnętrzne, elementy wykończeniowe i inne części dekoracyjne do wnętrz pojazdów.
1. Wytłaczarka:
Śruba i beczka: Zaprojektowane do równomiernego topienia i mieszania granulek TPU/ABS.Można stosować różne konstrukcje ślimaków (pojedyncze lub podwójne) w zależności od wymaganej wydajności i właściwości materiału.
Strefy grzewcze: Wiele stref grzewczych wzdłuż beczki zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury topnienia.
2. Głowica T-Die:
Kształtuje stopiony polimer w płaski arkusz.Konstrukcja matrycy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jednolitej grubości i jakości powierzchni.
3. Jednostka kalibracyjna:
Służy do chłodzenia i kształtowania wytłaczanego arkusza do żądanych wymiarów i wykończenia powierzchni.Zwykle stosuje się systemy chłodzenia wodą lub powietrzem.
4. Jednostka odciągowa:
Wyciąga wytłaczany arkusz z matrycy ze stałą prędkością, aby zachować jednakową grubość i jakość.
5. Jednostka tnąca:
Tnie ciągły arkusz na określone długości zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.Można to zrobić za pomocą przecinarek mechanicznych, cięcia laserowego lub innych metod.
6. System sterowania:
Zaawansowane systemy PLC (programowalny sterownik logiczny) umożliwiające precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia, prędkości i innych krytycznych parametrów.
TPU: Znany ze swojej elastyczności, przezroczystości i odporności na oleje i smary.Wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, aby uniknąć degradacji.
ABS: Ceniony za wytrzymałość i odporność na uderzenia.Wymaga ostrożnego obchodzenia się z nim, aby uniknąć przegrzania, które może powodować opary i degradację.
1. Podawanie: Do wytłaczarki wprowadzane są granulki TPU/ABS.
2. Topienie: Pelety są podgrzewane i topione podczas przemieszczania się przez ślimak i beczkę.
3. Wytłaczanie: Stopiony polimer jest przepychany przez matrycę w celu utworzenia płaskiego arkusza.
4. Kalibracja i chłodzenie: Wytłaczany arkusz jest chłodzony i kształtowany zgodnie z pożądanymi specyfikacjami.
5. Odciąganie: Arkusz jest odciągany od matrycy z kontrolowaną prędkością.
6. Cięcie: Blachę docinamy na wymaganą długość.
Wydajność: Szybka produkcja płyt wewnętrznych.
Precyzja: jednolita grubość i wysoka jakość powierzchni.
Personalizacja: Możliwość tworzenia różnych projektów i tekstur.
Model | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
Materiał | ABS/TPU | ABS/TPU |
Specyfikacja wytłaczarki | Ф120/38, Ф80/35 | Ф130/38, Ф90/35 |
Warstwa współwytłaczana | WĄTEK | WĄTEK |
Szerokość produktów | 1800 mm | 2000mm |
Grubość produktów | 1,5-8 mm | 1,5-8 mm |
Pojemność (maks.) | 450-550kg/godz | 700-800kg/godz |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |