 |
| Ilość： | |
|---|---|
Jwell
Linia do wytłaczania jednowarstwowej lub wielowarstwowej powłoki/folii odlewniczej Jwell to proces produkcyjny stosowany do produkcji cienkich folii i powłok do różnych zastosowań, takich jak opakowania, artykuły medyczne i produkty przemysłowe.Folie te mogą być wykonane z różnych polimerów, w tym z polietylenu (PE), polipropylenu (PP), politereftalanu etylenu (PET) i innych.Różnica między jednowarstwowymi i wielowarstwowymi liniami do wytłaczania polega na liczbie warstw polimeru, które urządzenie może wytworzyć jednocześnie.
Linia do wytłaczania jednowarstwowej powłoki/folii odlewniczej
Przegląd
Linia do wytłaczania jednowarstwowego wytwarza folie z jedną jednorodną warstwą.Ten typ linii jest prostszy i tańszy niż linie wielowarstwowe, ale ma ograniczenia pod względem właściwości, jakie można uzyskać w końcowej folii.Folie jednowarstwowe są zwykle stosowane w zastosowaniach, w których wystarczająca jest podstawowa ochrona lub szczelność.
składniki
1. Wytłaczarka: Wytłaczarka topi i przetwarza żywicę polimerową.
2. Płaska matryca: Stopiony polimer jest przepychany przez płaską matrycę, tworząc cienką warstwę.
3. System Chill Roll: Gorąca folia jest schładzana i zestalana poprzez przejście przez serię schłodzonych rolek.
4. Nawijarka: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu.
Zalety
- Niższy koszt i prostsza obsługa.
- Nadaje się do podstawowych zastosowań.
- Łatwiejsza konserwacja i mniejsze zużycie energii.
Aplikacje
- Filmy rolnicze
- Podstawowe folie opakowaniowe
- Osłony ochronne
Linia do wytłaczania wielowarstwowych powłok/folii odlewniczych
Przegląd
Linia do wytłaczania wielowarstwowego wytwarza folie wielowarstwowe, często każda o innych właściwościach.Warstwy te można łączyć w celu poprawy ogólnych parametrów folii, takich jak ulepszone właściwości barierowe, wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło.Folie wielowarstwowe są niezbędne w zaawansowanych opakowaniach, zastosowaniach medycznych i specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych.
składniki
1. Wiele wytłaczarek: Każda wytłaczarka przetwarza inny rodzaj żywicy polimerowej.
2. Blok zasilający lub matryca z wieloma kolektorami: Stopione polimery z każdej wytłaczarki są łączone w bloku zasilającym lub matrycy z wieloma kolektorami, tworząc folię kompozytową z wieloma warstwami.
3. Płaska matryca: podobna do linii jednowarstwowych, ale zaprojektowana do obsługi wielu warstw.
4. System Chill Roll: Służy do chłodzenia i zestalania folii wielowarstwowej.
5. Nawijarka: Nawijanie gotowej folii wielowarstwowej na rolki.
Zalety
- Lepsze właściwości poprzez połączenie różnych materiałów.
- Lepsze właściwości barierowe przed gazami, wilgocią i światłem UV.
- Większa wytrzymałość mechaniczna i trwałość.
- Potencjał warstw funkcjonalnych (np. klejących, odrywalnych, nadających się do zadrukowania).
Aplikacje
- Wysokowydajne opakowania do żywności
- Opakowania medyczne (bariery sterylne, systemy podawania leków)
- Folie przemysłowe (izolacje elektryczne, warstwy ochronne)
- Folie rolnicze o zaawansowanych właściwościach
Etapy procesu wytłaczania folii powlekającej/odlewanej
1. Topienie i mieszanie polimerów: Żywice polimerowe topi się w wytłaczarce (wytłaczarkach) i można je mieszać z dodatkami w celu poprawy właściwości.
2. Tworzenie folii: Stopiony polimer wytłacza się przez matrycę w celu utworzenia cienkiej folii.
3. Chłodzenie i zestalanie: Wytłaczana folia jest szybko schładzana na walcach chłodzących, aby zapobiec krystalizacji i zapewnić przejrzystość.
4. Obróbka powierzchniowa: Folię można poddać obróbce powierzchniowej, takiej jak obróbka koronowa, w celu poprawy przyczepności i możliwości drukowania.
5. Przycinanie i nacinanie: Krawędzie są przycinane, a folia cięta na żądaną szerokość.
6. Nawijanie: Gotową folię nawija się na rolki w celu dalszej obróbki lub wysyłki.
Zarówno jednowarstwowe, jak i wielowarstwowe linie do wytłaczania powłok/folii odlewniczych mają różne zalety i zastosowania.Linie jednowarstwowe są ekonomiczne i nadają się do prostszych produktów, natomiast linie wielowarstwowe zapewniają ulepszone funkcjonalności niezbędne w zaawansowanych zastosowaniach.Wybór pomiędzy liniami jednowarstwowymi a wielowarstwowymi zależy od specyficznych wymagań produktu końcowego.
| Model | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Materiał pokrywający | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Materiał bazowy | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papier, folia aluminiowa | ||
| Grubość powłoki | Pojedyncza warstwa 5-30μm, współwytłaczanie 10-40μm (błąd ≤±3%) | ||
| Szerokość powłoki | 1100 mm | 1300 mm | 1500mm |
| Średnica rolki | 500mm | 600mm | 700mm |
| Projektowana prędkość linii | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
| Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | |||
Linie do produkcji folii powlekanych JWELL, w tym linia do współwytłaczania folii do pakowania w postaci płynnej aseptycznej, wysokiej klasy papier do druku cyfrowego linia do produkcji kompozytów do wytłaczania i laminowania, linia do wytłaczania arkuszy pasty do zębów, folia do powlekania wstępnego i wytłaczanie folii kartonowej oraz linia do produkcji kompozytów do laminowania, linia do wytłaczania wysokobarierowych materiałów opakowaniowych do słodyczy i żywności, opakowania z barierą lekarską linia do wytłaczania arkuszy, linia do produkcji folii do powlekania makaronu Insant, kubki papierowe i papierowe pojemniki na żywność maszyna do zalewania folii, pojedyncza lub dwustronna folia powlekająca, jedno-, dwu- lub trójwarstwowe linie do współwytłaczania.
Linia do wytłaczania jednowarstwowej lub wielowarstwowej powłoki/folii odlewniczej Jwell to proces produkcyjny stosowany do produkcji cienkich folii i powłok do różnych zastosowań, takich jak opakowania, artykuły medyczne i produkty przemysłowe.Folie te mogą być wykonane z różnych polimerów, w tym z polietylenu (PE), polipropylenu (PP), politereftalanu etylenu (PET) i innych.Różnica między jednowarstwowymi i wielowarstwowymi liniami do wytłaczania polega na liczbie warstw polimeru, które urządzenie może wytworzyć jednocześnie.
Linia do wytłaczania jednowarstwowej powłoki/folii odlewniczej
Przegląd
Linia do wytłaczania jednowarstwowego wytwarza folie z jedną jednorodną warstwą.Ten typ linii jest prostszy i tańszy niż linie wielowarstwowe, ale ma ograniczenia pod względem właściwości, jakie można uzyskać w końcowej folii.Folie jednowarstwowe są zwykle stosowane w zastosowaniach, w których wystarczająca jest podstawowa ochrona lub szczelność.
składniki
1. Wytłaczarka: Wytłaczarka topi i przetwarza żywicę polimerową.
2. Płaska matryca: Stopiony polimer jest przepychany przez płaską matrycę, tworząc cienką warstwę.
3. System Chill Roll: Gorąca folia jest schładzana i zestalana poprzez przejście przez serię schłodzonych rolek.
4. Nawijarka: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu.
Zalety
- Niższy koszt i prostsza obsługa.
- Nadaje się do podstawowych zastosowań.
- Łatwiejsza konserwacja i mniejsze zużycie energii.
Aplikacje
- Filmy rolnicze
- Podstawowe folie opakowaniowe
- Osłony ochronne
Linia do wytłaczania wielowarstwowych powłok/folii odlewniczych
Przegląd
Linia do wytłaczania wielowarstwowego wytwarza folie wielowarstwowe, często każda o innych właściwościach.Warstwy te można łączyć w celu poprawy ogólnych parametrów folii, takich jak ulepszone właściwości barierowe, wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło.Folie wielowarstwowe są niezbędne w zaawansowanych opakowaniach, zastosowaniach medycznych i specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych.
składniki
1. Wiele wytłaczarek: Każda wytłaczarka przetwarza inny rodzaj żywicy polimerowej.
2. Blok zasilający lub matryca z wieloma kolektorami: Stopione polimery z każdej wytłaczarki są łączone w bloku zasilającym lub matrycy z wieloma kolektorami, tworząc folię kompozytową z wieloma warstwami.
3. Płaska matryca: podobna do linii jednowarstwowych, ale zaprojektowana do obsługi wielu warstw.
4. System Chill Roll: Służy do chłodzenia i zestalania folii wielowarstwowej.
5. Nawijarka: Nawijanie gotowej folii wielowarstwowej na rolki.
Zalety
- Lepsze właściwości poprzez połączenie różnych materiałów.
- Lepsze właściwości barierowe przed gazami, wilgocią i światłem UV.
- Większa wytrzymałość mechaniczna i trwałość.
- Potencjał warstw funkcjonalnych (np. klejących, odrywalnych, nadających się do zadrukowania).
Aplikacje
- Wysokowydajne opakowania do żywności
- Opakowania medyczne (bariery sterylne, systemy podawania leków)
- Folie przemysłowe (izolacje elektryczne, warstwy ochronne)
- Folie rolnicze o zaawansowanych właściwościach
Etapy procesu wytłaczania folii powlekającej/odlewanej
1. Topienie i mieszanie polimerów: Żywice polimerowe topi się w wytłaczarce (wytłaczarkach) i można je mieszać z dodatkami w celu poprawy właściwości.
2. Tworzenie folii: Stopiony polimer wytłacza się przez matrycę w celu utworzenia cienkiej folii.
3. Chłodzenie i zestalanie: Wytłaczana folia jest szybko schładzana na walcach chłodzących, aby zapobiec krystalizacji i zapewnić przejrzystość.
4. Obróbka powierzchniowa: Folię można poddać obróbce powierzchniowej, takiej jak obróbka koronowa, w celu poprawy przyczepności i możliwości drukowania.
5. Przycinanie i nacinanie: Krawędzie są przycinane, a folia cięta na żądaną szerokość.
6. Nawijanie: Gotową folię nawija się na rolki w celu dalszej obróbki lub wysyłki.
Zarówno jednowarstwowe, jak i wielowarstwowe linie do wytłaczania powłok/folii odlewniczych mają różne zalety i zastosowania.Linie jednowarstwowe są ekonomiczne i nadają się do prostszych produktów, natomiast linie wielowarstwowe zapewniają ulepszone funkcjonalności niezbędne w zaawansowanych zastosowaniach.Wybór pomiędzy liniami jednowarstwowymi a wielowarstwowymi zależy od specyficznych wymagań produktu końcowego.
| Model | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Materiał pokrywający | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Materiał bazowy | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papier, folia aluminiowa | ||
| Grubość powłoki | Pojedyncza warstwa 5-30μm, współwytłaczanie 10-40μm (błąd ≤±3%) | ||
| Szerokość powłoki | 1100 mm | 1300 mm | 1500mm |
| Średnica rolki | 500mm | 600mm | 700mm |
| Projektowana prędkość linii | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
| Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | |||
Linie do produkcji folii powlekanych JWELL, w tym linia do współwytłaczania folii do pakowania w postaci płynnej aseptycznej, wysokiej klasy papier do druku cyfrowego linia do produkcji kompozytów do wytłaczania i laminowania, linia do wytłaczania arkuszy pasty do zębów, folia do powlekania wstępnego i wytłaczanie folii kartonowej oraz linia do produkcji kompozytów do laminowania, linia do wytłaczania wysokobarierowych materiałów opakowaniowych do słodyczy i żywności, opakowania z barierą lekarską linia do wytłaczania arkuszy, linia do produkcji folii do powlekania makaronu Insant, kubki papierowe i papierowe pojemniki na żywność maszyna do zalewania folii, pojedyncza lub dwustronna folia powlekająca, jedno-, dwu- lub trójwarstwowe linie do współwytłaczania.
