 |
| Ilość： | |
|---|---|
Jwell
Linia do wytłaczania jednowarstwowej lub wielowarstwowej powłoki/folii odlewniczej Jwell to proces produkcyjny stosowany do produkcji cienkich folii i powłok do różnych zastosowań, takich jak opakowania, artykuły medyczne i produkty przemysłowe. Folie te mogą być wykonane z różnych polimerów, w tym z polietylenu (PE), polipropylenu (PP), politereftalanu etylenu (PET) i innych. Różnica między jednowarstwowymi i wielowarstwowymi liniami do wytłaczania polega na liczbie warstw polimeru, które urządzenie może wytworzyć jednocześnie.
Linia do wytłaczania jednowarstwowej powłoki/folii odlewniczej
Przegląd
Linia do wytłaczania jednowarstwowego wytwarza folie z jedną jednorodną warstwą. Ten typ linii jest prostszy i tańszy niż linie wielowarstwowe, ale ma ograniczenia pod względem właściwości, jakie można uzyskać w końcowej folii. Folie jednowarstwowe są zwykle stosowane w zastosowaniach, w których wystarczająca jest podstawowa ochrona lub izolacja.
Komponenty
1. Wytłaczarka: Wytłaczarka topi i przetwarza żywicę polimerową.
2. Płaska matryca: Stopiony polimer jest przepychany przez płaską matrycę, tworząc cienką warstwę.
3. System Chill Roll: Gorąca folia jest schładzana i zestalana poprzez przejście przez serię schłodzonych rolek.
4. Nawijarka: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu.
Zalety
Niższy koszt i prostsza obsługa.
Nadaje się do podstawowych zastosowań.
Łatwiejsza konserwacja i mniejsze zużycie energii.
Zastosowania
Filmy rolnicze
Podstawowe folie opakowaniowe
Osłony ochronne
Linia do wytłaczania wielowarstwowych powłok/folii odlewniczych
Przegląd
Linia do wytłaczania wielowarstwowego wytwarza folie wielowarstwowe, często każda o innych właściwościach. Warstwy te można łączyć w celu poprawy ogólnych parametrów folii, takich jak ulepszone właściwości barierowe, wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło. Folie wielowarstwowe są niezbędne w zaawansowanych opakowaniach, zastosowaniach medycznych i specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych.
Komponenty
1. Wiele wytłaczarek: Każda wytłaczarka przetwarza inny rodzaj żywicy polimerowej.
2. Blok zasilający lub matryca z wieloma kolektorami: Stopione polimery z każdej wytłaczarki są łączone w bloku zasilającym lub matrycy z wieloma kolektorami, tworząc folię kompozytową z wieloma warstwami.
3. Płaska matryca: podobna do linii jednowarstwowych, ale zaprojektowana do obsługi wielu warstw.
4. System Chill Roll: Służy do chłodzenia i zestalania folii wielowarstwowej.
5. Nawijarka: Nawijanie gotowej folii wielowarstwowej na rolki.
Zalety
Zwiększone właściwości poprzez połączenie różnych materiałów.
Lepsze właściwości barierowe przed gazami, wilgocią i światłem UV.
Większa wytrzymałość mechaniczna i trwałość.
Potencjał dla warstw funkcjonalnych (np. klejących, odrywalnych, nadających się do zadrukowania).
Zastosowania
Wysokowydajne opakowania do żywności
Opakowania medyczne (bariery sterylne, systemy podawania leków)
Folie przemysłowe (izolacje elektryczne, warstwy ochronne)
Folie rolnicze o zaawansowanych właściwościach
Etapy procesu wytłaczania folii powlekającej/odlewanej
1. Topienie i mieszanie polimeru: Żywice polimerowe topi się w wytłaczarce (wytłaczarkach) i można je mieszać z dodatkami w celu poprawy właściwości.
2. Tworzenie folii: Stopiony polimer wytłacza się przez matrycę w celu utworzenia cienkiej folii.
3. Chłodzenie i zestalanie: Wytłaczana folia jest szybko schładzana na walcach chłodzących, aby zapobiec krystalizacji i zapewnić przejrzystość.
4. Obróbka powierzchniowa: Folię można poddać obróbce powierzchniowej, takiej jak obróbka koronowa, w celu poprawy przyczepności i możliwości drukowania.
5. Przycinanie i nacinanie: Krawędzie są przycinane, a folia cięta na żądaną szerokość.
6. Nawijanie: Gotową folię nawija się na rolki w celu dalszej obróbki lub wysyłki.
Zarówno jednowarstwowe, jak i wielowarstwowe linie do wytłaczania powłok/folii odlewniczych mają różne zalety i zastosowania. Linie jednowarstwowe są ekonomiczne i nadają się do prostszych produktów, natomiast linie wielowarstwowe zapewniają ulepszone funkcjonalności niezbędne w zaawansowanych zastosowaniach. Wybór pomiędzy liniami jednowarstwowymi a wielowarstwowymi zależy od specyficznych wymagań produktu końcowego.
| Model | JW90/33, JW45/30 | JW100/33, JW45/30 | JW120/33, JW65/33 |
| Materiał powłokowy | LDPE, LLDPE, PP, EVA, EAA, EMAA | ||
| Materiał bazowy | BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, papier, folia aluminiowa | ||
| Grubość powłoki | Pojedyncza warstwa 5-30μm, współwytłaczanie 10-40μm (błąd ≤±3%) | ||
| Szerokość powłoki | 1100 mm | 1300 mm | 1500 mm |
| Średnica rolki | 500 mm | 600mm | 700mm |
| Projektowana prędkość linii | 150 m/min | 180 m/min | 250 m/min |
| Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | |||
Linie do produkcji folii powlekanych JWELL, w tym linia do współwytłaczania folii opakowaniowej do mleka, aseptycznej cieczy, wysokiej klasy linia do wytłaczania i laminowania kompozytów do drukowania cyfrowego, linia do wytłaczania arkuszy pasty do zębów, linia do wytłaczania i laminowania folii do wstępnego powlekania i folii kartonowej, linia do wytłaczania wysokobarierowych materiałów opakowaniowych do słodyczy i żywności, linia do wytłaczania arkuszy opakowań z barierą lekarską, linia do produkcji folii do powlekania makaronu Insant, maszyna do zraszania papierowych kubków i papierowych pojemników na żywność, pojedyncza lub dwustronna folia powlekająca, jedno-, dwu- lub trójwarstwowe linie do współwytłaczania.
