| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Jwell
Arkusze odprowadzające wodę są niezbędne w budownictwie i kształtowaniu krajobrazu, aby zarządzać przepływem wody i zapobiegać gromadzeniu się wody. Linia do produkcji płyt odprowadzających wodę przeznaczona jest do wytwarzania blach o specyficznych cechach takich jak wysoka przepuszczalność, trwałość i odporność na czynniki środowiskowe. Oto wprowadzenie do komponentów i cech linii produkcyjnej arkuszy drenażowych Jwell:
1. Obsługa i podawanie surowców:
Przechowywanie surowców: Podstawowymi materiałami są granulaty z polietylenu o dużej gęstości (HDPE) lub polipropylenu (PP), często przechowywane w silosach lub lejach samowyładowczych.
System podawania: Zautomatyzowane systemy podawania konsekwentnie transportują surowce do systemu wytłaczania, zapewniając kontrolowane dostawy.
2. System wytłaczania:
Wytłaczarka: Maszyna rdzeniowa, w której topi się i miesza surowce z tworzyw sztucznych. Zwykle stosuje się wytłaczarkę jedno lub dwuślimakową, w zależności od materiału i wymaganej wydajności.
Kontrola temperatury: Precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójnego topienia i mieszania surowców.
3. Głowica i formowanie:
Głowica matrycowa: Kształtuje stopiony polimer w początkową formę arkusza drenażowego.
System formowania: obejmuje specjalnie zaprojektowane rolki lub formy, które nadają arkuszowi charakterystyczne wgłębienia lub inne struktury, tworząc kanały drenażowe.
4. Jednostka kalandrująca:
Rolki kalandrujące: seria rolek, które dodatkowo kształtują i chłodzą arkusz. Odstęp pomiędzy rolkami można regulować w celu kontrolowania grubości arkusza.
Tekstura powierzchni: Wałki mogą również mieć tekstury umożliwiające odciśnięcie wzorów na arkuszu, zwiększając jego funkcjonalność.
5. Jednostka perforacji (jeśli dotyczy):
System perforacji: W razie potrzeby dodaje perforacje do arkusza, umożliwiając lepszy przepływ wody i napowietrzanie.
6. Jednostka chłodząca i odciągowa:
Rolki chłodzące: Dodatkowe rolki schładzające arkusz do temperatury otoczenia, zwiększające stabilność wymiarową.
System odciągania: Przeciąga arkusz przez linię produkcyjną z kontrolowaną prędkością, utrzymując stałe napięcie.
7. Cięcie i przycinanie:
Jednostka tnąca: przycina arkusz do żądanej długości i szerokości. Precyzyjne cięcie zapewnia jednolitość i łatwość montażu.
Przycinanie krawędzi: zapewnia czyste i gładkie krawędzie, co ułatwia obsługę i instalację.
8. Nawijanie i układanie:
Jednostka nawijająca: Zwija gotowe arkusze w zwoje, co ułatwia obsługę i transport.
System układania w stosy: Alternatywnie arkusze można przyciąć na odpowiednią długość i ułożyć w stosy.
Wszechstronność: Możliwość produkcji arkuszy drenażowych o różnych wzorach, grubościach i właściwościach materiału.
Precyzyjne sterowanie: Zaawansowane systemy kontroli temperatury, ciśnienia i grubości blachy zapewniające stałą i wysoką jakość wydruku.
Dostosowanie: Możliwość produkcji arkuszy o różnych wysokościach wgłębień, gęstości i wzorach perforacji, aby dopasować je do różnych zastosowań.
Wydajność: Szybka produkcja z minimalnymi przestojami na konserwację i wymianę materiałów.
Bezpieczeństwo: Wyposażone w funkcje bezpieczeństwa chroniące operatorów i utrzymujące bezpieczne środowisko pracy.
Produkowane na tych liniach blachy odprowadzające wodę znajdują zastosowanie w różnych sektorach, m.in.:
Konstrukcja: Drenaż fundamentów, ściany oporowe i okładziny tuneli.
Kształtowanie krajobrazu: zielone dachy, rabaty ogrodowe i boiska sportowe.
Inżynieria lądowa: nasypy drogowe i kolejowe, przyczółki mostów i konstrukcje podziemne.
Ochrona środowiska: Systemy odwadniania składowisk i gromadzenia odcieków.
Linie do produkcji arkuszy drenażowych to zaawansowane systemy przeznaczone do produkcji wysokiej jakości arkuszy drenażowych dostosowanych do różnych zastosowań w budownictwie, architekturze krajobrazu i inżynierii lądowej. Linie te kładą nacisk na precyzję, wydajność i wszechstronność, spełniając specyficzne potrzeby różnych projektów, aby zapewnić efektywną gospodarkę wodną i integralność strukturalną.
| Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Wydajność (kg/h) |
| JWS-120 | 2000-3000 mm | 0,5-3,0 mm | 600 kg/godz |
| JWS-150 | 2000-5000 mm | 0,5-3,0 mm | 1000 kg/godz |
| Uwaga: Specyfikacje mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia. | |||