Linia do wytłaczania papieru kamiennego Jwell PE przeznaczona jest do produkcji papieru kamiennego, który składa się głównie z węglanu wapnia (CaCO3) i polietylenu o dużej gęstości (HDPE). Papier kamienny jest znany ze swoich korzyści dla środowiska, trwałości i wszechstronności w zastosowaniach takich jak drukowanie, pakowanie i artykuły papiernicze.

Główne części linii produkcyjnej:

1. System karmienia surowców:

   Leje zasypowe i podajniki: Materiały podstawowe, w tym proszek węglanu wapnia i granulki HDPE, są podawane do wytłaczarki przez leje zasypowe. Aby poprawić właściwości materiału, można dodać dodatkowe dodatki, takie jak środki ułatwiające przetwarzanie i środki sprzęgające.

   Podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne: Podajniki te zapewniają dokładne dozowanie surowców w celu utrzymania prawidłowego składu i jakości końcowego papieru kamiennego.

2. Wytłaczarka dwuślimakowa:

   Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna: Ten typ wytłaczarki zapewnia wydajne mieszanie i łączenie CaCO3 i HDPE. Ślimaki zaprojektowano tak, aby zapewnić dokładne rozproszenie węglanu wapnia w matrycy polimerowej.

   Kontrola temperatury: Wiele stref grzewczych z precyzyjną kontrolą temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania degradacji HDPE i zapewnienia optymalnych warunków przetwarzania.

3. Matryca do wytłaczania:

   Matryca z płaskim arkuszem: Zmieszany materiał jest wytłaczany przez matrycę z płaskim arkuszem, kształtując go w ciągły arkusz. Konstrukcja matrycy i regulowane wargi zapewniają jednolitą grubość blachy i jakość powierzchni.

4. System kalandrowania:

   Rolki kalandrujące: Wytłaczany arkusz przechodzi przez szereg rolek kalandrujących, zwykle trzy, w celu kontrolowania grubości arkusza i wykończenia powierzchni. Rolki są kontrolowane pod względem temperatury w celu zapewnienia odpowiedniego chłodzenia i uzyskania pożądanej tekstury powierzchni (gładkiej lub wytłaczanej).

   Kontrola nacisku: Precyzyjna kontrola nacisku walca jest niezbędna, aby zapewnić stałą grubość arkusza i właściwości mechaniczne.

5. System chłodzenia:

   Rolki chłodzące: Blacha jest dalej chłodzona i zestalana poprzez przejście przez dodatkowe rolki chłodzące, co stabilizuje materiał i zapobiega wypaczeniu lub deformacji.

   Chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna: W zależności od wymagań arkusza można zastosować dodatkowe metody chłodzenia, takie jak chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna.

6. Pomiar i kontrola grubości:

   Grubościomierze online: bezdotykowe systemy pomiarowe stale monitorują grubość blachy, dostarczając informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym w celu dostosowania parametrów wytłaczania i zapewnienia stałej jakości.

7. Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie):

   Obróbka koronowa: Aby poprawić drukowność i właściwości przyczepności, powierzchnia papieru kamiennego może zostać poddana obróbce koronowej, która zwiększa energię powierzchniową.

8. Przycinanie krawędzi i odzysk złomu:

   Noże do przycinania: Krawędzie arkusza są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości i usunięcia wszelkich nierówności materiału.

   System odzyskiwania: Przycięte krawędzie i materiał niezgodny ze specyfikacją można ponownie wykorzystać w procesie wytłaczania, redukując ilość odpadów.

9. Nawijanie i cięcie:

   Automatyczne nawijarki: Gotowy arkusz jest zwijany w rolki w celu przenoszenia, przechowywania i transportu. Systemy kontroli naprężenia zapewniają gładkie nawijanie arkusza bez zmarszczek.

   Systemy tnące: Do produkcji arkuszy o określonych wymiarach stosuje się systemy tnące, takie jak przecinarki gilotynowe lub maszyny do cięcia wzdłużnego.

Podstawowe surowce do produkcji papieru kamiennego PE są proste: PE (polietylen) + proszek kamienny z węglanu wapnia (zwykle kalcyt, marmur itp.). Jednak przekształcenie kamienia w papier, na którym można pisać, drukować i składać, wymaga w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

JWELL dostarcza kompletne urządzenia do produkcji papieru kamiennego PE obejmujące cały proces:

  - Granulacja mieszana: żywica PE i najdrobniejszy proszek z kamienia wapniowego miesza się w określonym stosunku i granuluje przez wytłaczanie w wysokiej temperaturze, tworząc jednorodną „przedmieszkę z papieru kamiennego”.

  -Przegląd linii produkcyjnej: granulator → jednostka odlewnicza → jednostka rozciągająca, która jest kluczowym etapem w formowaniu papieru.

  -Przewijanie i cięcie: Cała linia jest sterowana przez komputer PLC, który jest szybki, precyzyjny i wytwarza gotowe produkty o gładkich powierzchniach i jednakowej grubości.

Zalety wytłaczania papieru z kamienia PE:

 Ekologiczny: Produkcja papieru kamiennego zużywa mniej wody i energii w porównaniu do tradycyjnej produkcji papieru. Zmniejsza również zapotrzebowanie na miazgę drzewną, pomagając chronić lasy.

 Trwałość: Papier kamienny jest wodoodporny, odporny na rozdarcie i bardzo trwały, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań.

 Drukowalność: Zapewnia doskonałą jakość druku bez konieczności stosowania powłok chemicznych.

 Możliwość recyklingu: papier kamienny można poddać recyklingowi, a odpady produkcyjne można ponownie wykorzystać, minimalizując ilość odpadów. Porównanie z tradycyjnym wytwarzaniem papieru: bez roztwarzania, bez wybielania, bez ścieków – każda 1 tona papieru kamiennego oszczędza 20 drzew i około 10 ton wody.

Zastosowania:  torba na zakupy z kamiennego papieru, notatnik, tapeta w rzeczywistych scenach; porównanie testu wodoodporności.

 Drukowanie: używane do drukowania wysokiej jakości, np. plakatów, broszur i książek.

 Opakowanie: Idealny do pakowania produktów ze względu na swoją wytrzymałość i wodoodporność.

 Artykuły papiernicze: Używane do robienia notatników, notatników i innych artykułów papierniczych.

 Etykiety i przywieszki: Nadaje się do tworzenia trwałych i odpornych na warunki atmosferyczne etykiet i przywieszek.

Linia do wytłaczania papieru kamiennego Jwell PE reprezentuje innowacyjne i zrównoważone podejście do produkcji papieru, łącząc korzyści dla środowiska wynikające ze zmniejszonego zużycia zasobów z wszechstronnością i trwałością wysokiej jakości materiału syntetycznego.

Główny parametr techniczny:

Cechy papieru kamiennego: Proces produkcji papieru kamiennego jest łatwy, ma wysoką wydajność i mniejsze zużycie energii; nie stosować włókien roślinnych, nie wycinać drzew, oszczędzać dużo drewna,  chronić środowisko naturalne; Nie trzeba dodawać mocnego kwasu, mocnej zasady, środka wybielającego itp. Materiał chemiczny, nie odprowadzaj  ścieków, pozostałości odpadów oraz toksycznego i szkodliwego powietrza, to ekologiczny produkt środowiskowy. Produkt o dobrych właściwościach mechanicznych, wodoodporny, odporny na wilgoć, odporny na mole, składany, odporny na rozdarcie, olejoodporny, nietoksyczny, bez smaku, bez zanieczyszczeń, stabilna  geometria, wysoka rozdzielczość druku, dobry efekt, może ulegać naturalnej degradacji po porzuceniu właściwości proszku powrotu  do natury, jest szeroko stosowany w opakowaniach prezentów, opakowaniach farmaceutycznych, materiałach biurowych, materiałach dekoracyjnych i innych obszarach produktów poligraficznych.

Analiza rynku: kierowana polityką, kosztami i popytem

Analiza obecnego rynku papieru kamiennego

1.  Skala i rozwój rynku

   Światowy rynek papieru kamiennego osiągnął 654,2 mln juanów w 2023 r. i oczekuje się, że osiągnie 937,4 mln juanów w 2029 r., przy CAGR na poziomie 6,3%.
   

2. Dystrybucja i charakter rynku

   Rynek azjatycki jest popularny, branże w najważniejszych miastach Chin są dojrzałe, a technologie w Europie i Ameryce są wiodące.

3. Zastosowanie i potrzeby rynku

   Znajduje zastosowanie w opakowaniach, poligrafii, biurze i budownictwie. Wymagania dotyczące środowiska stymulują rozwój rynku.

4. Wzór konkurencji rynkowej

   Rynek międzynarodowy uległ dywersyfikacji, z dużym udziałem przedsiębiorstw europejskich i amerykańskich, poprawiła się także konkurencyjność przedsiębiorstw chińskich.