Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-12-12 Źródło:Ta strona
Raport z badań zagranicznych
Obserwacje i refleksje po wystawie 2025K
W dniu 5 października 2025 r. delegacja składająca się z 14 osób, w tym Song Yuping, przewodniczący Komitetu ds. Hollow Products Stowarzyszenia Przemysłu Przetwarzania Tworzyw Sztucznych w Chinach i przewodniczący Hebei Century Hengtaifu Plastics Co., Ltd., Zhu Yihua, wiceprzewodniczący komisji i prezes Changzhou Plastics Factory Co., Ltd., Zhang Ru, wiceprzewodniczący komitetu i dyrektor generalny Xingping Gaoke Plastics Co., Ltd. oraz Miao Dan, Sekretarz Generalny Komitetu i delegacja (patrz załączona tabela), odwiedzili Międzynarodową Wystawę Tworzyw Sztucznych i Gumy w Düsseldorfie 2025 (zwaną „Wystawą K”) w Niemczech i przeprowadzili przyjacielską wymianę handlową z dwoma producentami sprzętu do formowania z rozdmuchem, Cotes z Niemiec i ST z Włoch.
Przegląd wystawy: odkrywanie najnowocześniejszych trendów w formowaniu z rozdmuchem pustym
23. wystawa K w Niemczech pod hasłem „Siła tworzyw sztucznych! Zielony – inteligentny – odpowiedzialny” została otwarta 8 października 2025 r. w centrum wystawowym w Düsseldorfie. Według organizatora, Messe Düsseldorf, wydarzenie zgromadziło 3257 wystawców z 66 krajów, zajmujących 18 hal i terenów zewnętrznych, prezentujących najnowocześniejsze technologie, innowacyjne produkty i zaawansowane procesy w całym łańcuchu przemysłu tworzyw sztucznych, a łączna powierzchnia wystawiennicza wynosi 177 000 metrów kwadratowych. Targi przyciągnęły ponad 175 000 profesjonalnych gości z około 160 krajów, z czego 73% miało charakter międzynarodowy. Znaczący goście przybyli z Chin (6300), Indii (6400) oraz Stanów Zjednoczonych i Brazylii (po 10 000), co świadczy o wysokim poziomie uwagi, jaką poświęcają przemysłowi tworzyw sztucznych na kluczowych rynkach światowych. Ten stały wzrost liczby odwiedzających jeszcze bardziej umacnia pozycję K Show jako najbardziej wpływowej platformy wymiany i wystaw dla światowego przemysłu tworzyw sztucznych.
Na podstawie moich obserwacji na miejscu poniższy artykuł skupi się na dziedzinie formowania z rozdmuchem, dzieląc się odpowiednimi nowymi technologiami, koncepcjami projektowymi i reprezentatywnymi eksponatami.
Pomimo wpływu globalnej, zwłaszcza europejskiej, sytuacji gospodarczej, K Show pozostaje podstawową platformą dla światowego przemysłu tworzyw sztucznych, na której można ogłaszać najnowsze osiągnięcia technologiczne. Na tegorocznej wystawie na szczególną uwagę zasługują następujące innowacje:
Technologia wytłaczania z rozdmuchem PET umożliwia zastosowania międzymateriałowe. W centrum uwagi znalazła się demonstracja firmy Bekum na miejscu technologii produkcji 2-litrowych butelek PET z wytłaczaniem z rozdmuchem i uchwytami. W pełni elektryczna dwustanowiskowa wytłaczarka EBLOW 508D wykazała się wyjątkową elastycznością, kompatybilną z produkcją beczek do układania w stosy HDPE o pojemności do 12 litrów i pojemników PET o wysokiej przezroczystości. Głowica wytłaczarki przystosowana jest do obróbki zarówno PET jak i HDPE, wyposażona w przecinarkę na gorąco do cięcia przedformy, siłę docisku matrycy 300kN i przesuw matrycy 320mm. Dedykowany system śrubowy może przetwarzać pierwotny PET i materiały o zawartości r-PET do 25%, wykazując doskonałą jednorodność plastyfikacji. Urządzenie wyposażone jest w inteligentny system sterowania Bekum Control 8.0, który monitoruje moc i zużycie energii w czasie rzeczywistym oraz posiada możliwości analizy danych w standardzie Industry 4.0. Według danych terenowych, urządzenie może wyprodukować 960 butelek PET 2L z uchwytami na godzinę.
Technologia lewitacji magnetycznej, która przenosi formy, zapewnia wysoką wydajność i oszczędność energii w sprzęcie. Całkowicie elektryczny, liniowy, magnetyczny system zamykania formy wózka gąsienicowego firmy Magic wykorzystuje technologię lewitacji magnetycznej, aby uzyskać bezdotykowy ruch formy, eliminując zużycie mechaniczne i nie wymagając smarowania podczas pracy. System jest wyposażony w napędzany elektrycznie automatyczny mechanizm centrujący głowicę, ulepszoną 3-warstwową głowicę i reduktor do współwytłaczania oraz nowy ślimak odpowiedni do przetwarzania materiału PCR, co zapewnia bardziej zwartą ogólną strukturę. Technologia ta znacznie poprawia prędkość zamykania formy, zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia wysoką precyzję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wysokiej klasy, takich jak pomieszczenia czyste.
Nowy system promieniowej kontroli grubości ścianki, zaprojektowany w celu zastąpienia PWDS. Komercyjna wersja systemu formowania preform GWDS firmy Tahara zapewnia nową ścieżkę obróbki skomplikowanych części. W przeciwieństwie do głównego nurtu systemu PWDS, który opiera się na 2-4 serwotłokach do dynamicznego odkształcania stalowego pierścienia formy, GWDS wykorzystuje cylindryczną głowicę formy i koncepcję konstrukcyjną, w której głowica formy może przesuwać się w górę i w dół względem nieruchomego rdzenia. Pozwala to uniknąć deformacji głowicy formy spowodowanej dużymi siłami mechanicznymi i skutecznie rozwiązuje problemy nadmiernej grubości dna małych butelek i nierównej grubości ścianek w dużych produktach. System można również rozszerzyć na procesy formowania próżniowego i rozdmuchu, oferując znaczne korzyści w zakresie kontroli kosztów, łatwości konserwacji i zakresu zastosowań.
Bezfluorowa technologia powlekania barierowego rozpuszczalnikami zwiększa wydajność opakowania. Delta Engineering zaprezentowała swoją technologię powlekania plazmowego, odpowiednią do pojemników wykonanych z PET, HDPE i innych materiałów. Proces ten polega na wprowadzeniu gazów, takich jak acetylen, argon lub R134a, do środowiska próżniowego. Wykorzystując energię elektryczną, w reaktorze tworzy się środowisko o niskim ciśnieniu, w wyniku czego gazy rozkładają się i osadzają na powierzchni butelki, tworząc cienką powłokę. Dzięki temu skutecznie blokuje tlen i dwutlenek węgla oraz chroni przed korozją chemiczną i utratą składników aktywnych. Gotowy produkt ma jasnobiałą powierzchnię, jest kompatybilny z istniejącym sprzętem do powlekania plazmowego, w pełni nadaje się do recyklingu i nadaje się do stosowania na rynkach powłok na bazie rozpuszczalników, chemikaliów rolniczych i specjalistycznych opakowań na podłożach.
Butelki PET wyprodukowane w technologii powlekania plazmowego Delta
W obliczu wysokich kosztów energii wystawcy wprowadzili na rynek wysokowydajne i energooszczędne systemy do formowania z rozdmuchem, kierując branżę w stronę transformacji produkcji ekologicznej.
Całkowicie elektryczny system rozdmuchu umożliwia wydajną produkcję produktów o dużej wydajności. Model CXT 810 HT CoEx3, wprowadzony na rynek globalny przez włoską firmę ST, jest specjalnie zaprojektowany do 220-litrowych beczek pierścieniowych w kształcie litery L. Z wyjątkiem igły rozdmuchowej, przenoszenie przedformy, zamykanie formy i usuwanie części są w pełni napędzane elektrycznie. Maszyna ma siłę zwarcia 1000 kN i prędkość produkcyjną 60 beczek na godzinę (8,2 kg). System wykorzystuje technologię bezwentylatorowej ekstruzji adiabatycznej, zgodnie ze standardami EUROMAP 46.1 zużycie energii wynosi niecałe 0,23 kW·h/kg i wspiera obróbkę materiału PCR.
Bardzo duży, w pełni elektryczny mechanizm zaciskowy poszerza granice zastosowań. Niemiecka firma BBM wprowadziła na rynek największą na świecie w pełni elektryczną maszynę do wytłaczania z rozdmuchem, o regulowanej sile zwarcia 1600 kN, skoku otwierania i zamykania formy 700 mm oraz maksymalnym rozmiarze formy 3100 mm x 1600 mm. Nadaje się do dużych komponentów technicznych oraz sektorów motoryzacyjnego i mobilności.
Seria Smartline napędza restrukturyzację kosztów poprzez optymalizację całkowitego kosztu posiadania. W pełni elektryczna seria Smartline firmy Beckm pozwala na zmniejszenie inwestycji w sprzęt o 30% dzięki wiodącej technologii silników i nowej strategii zaopatrzenia/produkcji. Koszty energii są obniżone o 20% dzięki zoptymalizowanym układom napędowym i zastosowaniu energooszczędnych wytłaczarek HIPEx; w połączeniu z precyzyjną kontrolą procesu i lepszym wykorzystaniem materiałów, koszty materiałów zmniejszają się o 10%. Model SBLOW 5S zaprezentowany na miejscu ma siłę zwarcia 50 kN i skok otwarcia matrycy 380 mm, odpowiedni do wydajnej produkcji 300 ml fiolek HDPE, zapewniając wykonalną, tanią ścieżkę technologiczną dla nowicjuszy w branży.
Wizyta w witrynie: odkrywanie strategii sukcesu przedsiębiorstw wzorcowych
Rankiem 10 października delegacja odwiedziła siedzibę Cortes Mechanical Engineering GmbH w Niemczech w Bonn. W towarzystwie przewodniczącego He Haichao delegacja zwiedziła przykładowy salon wystawowy, centrum badawczo-rozwojowe oraz warsztat produkcji i montażu mechanicznego. Przykładowy salon wystawowy od samego początku systematycznie prezentował osiągnięcia firmy Cortes w zakresie produktów do formowania z rozdmuchem w dziedzinie zbiorników paliwa samochodowego, opakowań przemysłowych, produktów chemicznych codziennego użytku i produktów o specjalnych kształtach. W warsztacie produkcyjnym Christoph, kierownik działu produkcyjnego, i Zhou Quanquan, dyrektor generalny, szczegółowo zapoznali się z najnowszymi przełomowymi osiągnięciami w konstrukcji sprzętu, wydajności produkcji i kontroli zużycia energii w pełni silnikowych maszyn do formowania wnękowego Skyreef 2.0 i KBS 20, a także zademonstrowali działanie sprzętu i przykładową produkcję na miejscu. Podkreślili także zalety technologiczne firmy Cortes w produkcji kompozytowych wykładzin zbiorników ciśnieniowych do przechowywania wodoru i dużych pustych pojemników. Odkąd Kingway Machinery sfinalizowała przejęcie Cortes na początku 2024 r., obie firmy zakończyły integrację zespołów i optymalizację struktury produktów, nadając nowy impuls modernizacji technologicznej i rozwojowi wysokiej jakości branży wyrobów pustych.
Delegacja obejrzała demonstrację uruchomienia Skyreef 2.0 z pełnym silnikiem w fabryce w Cortsborn.
Podczas kolejnego spotkania poświęconego wymianie i dyskusji Wang Zhanjie, przewodniczący Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych, w pełni potwierdził współpracę na rzecz rozwoju pomiędzy Kingwise i Cortes. Stwierdził: „Globalny zasięg Kingwise i głęboka akumulacja technologiczna Cortesa zapewniają branży wyrobów pustych podwójną gwarancję sprzętu i rozwiązań, czyniąc je godnymi zaufania branży”. Pod wspólnym świadectwem prezesa Wang Zhanjie i dyrektora Song Yupinga Cortes i Jiangsu Shangyuan Container Manufacturing Co., Ltd. podpisały umowę dotyczącą zakupu sprzętu i współpracy technologicznej, na mocy której obie strony zaangażują się w dogłębną współpracę w zakresie innowacji w zakresie technologii produktów pustych i ekspansji rynkowej.
Ceremonia podpisania umowy pomiędzy Cotes i Shangyuan
W dniu 13 października delegacja odwiedziła ST Soffiaggio Tecnica Srl (Spółka ST). Andrea Rigliano, dyrektor generalny i starszy doradca na Chiny, oraz Zhang Guangming, dyrektor generalny i dyrektor ds. strategii, przedstawili kompleksowy przegląd historii rozwoju ST i struktury korporacyjnej. Przychody ST osiągnęły poziom 45–50 mln euro w 2024 r. i obejmowały trzy główne obszary: motoryzację, opakowania przemysłowe i produkty specjalistyczne. Firma posiada obecnie trzy bazy produkcyjne w Szwajcarii, Włoszech i Chinach oraz buduje nową fabrykę we Włoszech, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na zamówienia. Lorenzo Erbetta, dyrektor techniczny, oraz Leila Zhou, zastępca dyrektora generalnego i asystentka ds. marketingu, podkreślili charakterystykę wydajności głównego produktu ST zaprezentowanego na targach K Show 2025 – w pełni elektrycznej ciągłej maszyny do formowania z rozdmuchem pierścieni L o pojemności 200 litrów (XT810 HT CoEx3). Erbetta podzieliła się także najnowszymi osiągnięciami ST w zakresie redukcji śladu węglowego i iteracji technologii sprzętu na dużą skalę. W obliczu rosnącej globalnej świadomości ekologicznej ST aktywnie realizuje swoją odpowiedzialność społeczną i angażuje się w promowanie zrównoważonego rozwoju w branży poprzez innowacje technologiczne.
Następnie delegacja odwiedziła warsztat produkcyjny i powierzchnię wystawową w fabryce ST Monza. W pomieszczeniu próbnym zaprezentowano szeroką gamę produktów formowanych z rozdmuchem, podczas gdy w warsztacie sprawnie pracowało ponad dziesięć maszyn do formowania z rozdmuchem o różnych specyfikacjach, co świadczy o dynamicznym rozwoju firmy. Ponadto delegacja odwiedziła nową fabrykę ST Lentat, która jest obecnie w budowie. Fabryka ta stanowi kluczowy element planu strategicznego ST, mającego na celu dalsze zwiększanie jej mocy produkcyjnych i konkurencyjności na rynku.
Refleksje z wystawy K: znajdowanie kierunku w lukach, poszukiwanie przełomów poprzez innowacje
Różnica jest szczególnie znacząca na poziomie produkcji sprzętu. Firmy takie jak Beckham, Tahara, BBM, Magic i ST na nowo zdefiniowały standardy nowoczesnego sprzętu przemysłowego dzięki swoim wysokowydajnym, niskoenergetycznym, wysoce zautomatyzowanym i inteligentnym zintegrowanym liniom produkcyjnym. Firmy te stale dążą do poprawy prędkości, redukcji zużycia energii i optymalizacji zrównoważonego rozwoju. Od precyzyjnego projektu konstrukcyjnego po dobór wysokiej jakości i trwałych materiałów, każdy element wyposażenia osiąga doskonałość w zakresie bezpieczeństwa, racjonalności i trwałości, zapewniając w ten sposób wysoką spójność i długoterminową stabilność jakości produktu.
K Show oferuje także dogłębny wgląd w strategie rozwoju przedsiębiorstw. Europejskie firmy na ogół podążają ścieżką specjalizacji, udoskonalenia i innowacji; choć nie są na dużą skalę, posiadają wyjątkowe bariery technologiczne i stale kultywują i przebijają się na swoich niszowych rynkach. Z kolei niektóre przedsiębiorstwa krajowe mają rozdrobnione struktury biznesowe i brakuje im długoterminowego ukierunkowania strategicznego, co skutkuje niewystarczającym impetem dla przyszłego rozwoju w coraz bardziej konkurencyjnej branży. Sugeruje to, że określenie kierunku rozwoju i zbudowanie systemu produktów charakteryzującego się podstawową konkurencyjnością to podstawowe ścieżki osiągnięcia przez firmy zrównoważonego rozwoju.
W obszarze gospodarki o obiegu zamkniętym różnica jest jeszcze bardziej niepokojąca. Kraje europejskie i amerykańskie skutecznie promowały budowę i wdrażanie systemów gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez systematyczne polityki, takie jak zwrot kaucji, recykling opakowań i rozszerzona odpowiedzialność producenta (EPR). Ich przedsiębiorstwa osiągnęły owocne wyniki w badaniach i zastosowaniu materiałów PCR, opierając się na licznych studiach przypadków. Dla kontrastu, mój kraj pozostaje słaby pod względem powiązanego wsparcia politycznego i budowy systemów, jego technologia recyklingu jest na ogół na niskim poziomie, a technologia produkcji PCR jest wciąż niedojrzała, a jej koncepcyjna definicja jest niejasna. To nie tylko ogranicza modernizację przemysłową, ale także powoduje wiele problemów w dalszych zastosowaniach. Uznanie tej luki jest dla nas pierwszym krokiem do znalezienia właściwego kierunku doskonalenia i osiągnięcia skokowego rozwoju.
Wycieczka na K Expo, choć zmuszała nas do zmierzenia się z naszymi niedociągnięciami, dała nam również impuls do dalszego działania. Głęboko nas oświeciło, że izolacjonizm prowadzi do niewielu przełomów; jedynie poprzez proaktywną integrację z globalnym łańcuchem przemysłowym, wzmacnianie wymiany i współpracy z wiodącymi na świecie firmami oraz uczenie się na ich mocnych stronach w zakresie technologii, zarządzania i koncepcji, możemy stale doskonalić nasze własne możliwości. Idąc dalej, potraktujemy tę wystawę jako nowy punkt wyjścia, stanowczo podtrzymując nasz cel „Wyprodukowano w Chinach, lepiej w Chinach”, stale pogłębiając naszą wiedzę specjalistyczną na rynkach niszowych, aktywnie przyczyniając się do oszczędzania energii, ochrony środowiska i gospodarki o obiegu zamkniętym, dążąc do zmniejszenia luki w stosunku do międzynarodowych poziomów zaawansowania i prezentując doskonałość chińskich przedsiębiorstw na globalnej scenie produkcyjnej.
