 |
| Ilość： | |
|---|---|
Jwell
Separator akumulatorów BOPE
Separator akumulatorów BOPE
Separator akumulatorów BOPE
Przyjmuje zaawansowany, w pełni zamknięty system kontroli synchronizacji napięcia, prędkości i temperatury, dzięki czemu folia zapewnia bardzo równomierne i precyzyjne rozciąganie zarówno w kierunku wzdłużnym (MD), jak i poprzecznym (TD), zapewniając produktom doskonałą stabilność mechaniczną, optyczną i wymiarową. Zoptymalizuj system cyrkulacji gorącego powietrza i technologię odzyskiwania ciepła w piekarniku, znacznie zmniejsz zużycie energii i popraw wydajność produkcji. Projekt linii produkcyjnej spełnia stabilne potrzeby produkcyjne w zakresie dużej szerokości i dużej prędkości linii, pomagając klientom osiągnąć korzyści skali.
Dostarczanie niestandardowych rozwiązań w zakresie funkcjonalnych folii specjalnych Jesteśmy świadomi rygorystycznych wymagań dotyczących folii funkcjonalnych (takich jak folie wysokobarierowe, folie optyczne, separatory baterii litowych, fotowoltaiczne folie podkładowe, folie rozdzielające, folie do specjalnej obróbki powierzchni, folie biodegradowalne itp.) pod względem określonych właściwości (właściwości barierowe, przepuszczalność światła, odporność na warunki atmosferyczne, właściwości elektryczne, charakterystyka powierzchni, przyjazność dla środowiska itp.). Nasza firma może dostosować i zaprojektować różne precyzyjne jednostki folii rozciąganej zgodnie z wymaganiami klienta.
Linia produkcyjna mokrego separatora baterii litowych opracowana niezależnie przez firmę JWELL może spełnić wymagania dotyczące wysokiej wydajności, niskich kosztów produkcji i doskonałej jakości folii; Niskie zużycie energii, wysokie standardy automatyzacji i stabilność produkcji; Łatwy w obsłudze i niski koszt konserwacji. Unikalna technologia ślimakowa zapewnia dobrą plastyfikację stopu i jednolitą temperaturę topnienia. Wydajna konstrukcja zespołu odlewniczego ułatwia regulację i kontrolę właściwości powierzchni folii. Część rozciągająca może osiągnąć połączenie dwukierunkowego stopniowego rozciągania TD-MD i rozciągania synchronicznego. Unikalna konstrukcja konstrukcji piekarnika zapewnia jednolitość prędkości i temperatury wiatru.
Dwukierunkowa linia produkcyjna do rozciągania z separatorem baterii litowych o długości 6,5–8,5 metra
| Nazwa maszyny | Szerokość produktów (mm) | Grubość (mm) | Prędkość linii (m/min) |
| Linia do folii rozciągających do oddzielania baterii litowych BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Dwukierunkowa linia folii rozciągających BOPP/BOPET | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Dwuorientacyjna linia folii rozciągających BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Uwaga: Specyfikacje mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia. | |||
| Nazwa maszyny | Szerokość produktów (mm) | Grubość (mm) | Prędkość linii (m/min) |
| Linia do folii rozciągających o jednej orientacji PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Szczegółowy przegląd linii do produkcji folii stretch (technologia MDO)
Linia do produkcji folii stretch MDO to zaawansowane rozwiązanie umożliwiające produkcję folii o podwyższonych właściwościach mechanicznych, optycznych i termicznych. Technologia ta, rozciągając folie w kierunku maszynowym, przekształca ich strukturę molekularną, poprawiając wydajność, jednocześnie zmniejszając zużycie materiału i koszty.
Zasada działania technologii MDO
1. Ogrzewanie: Folia bazowa przechodzi przez kontrolowane strefy grzewcze, aby osiągnąć optymalną temperaturę do rozciągania.
2. Rozciąganie: Folia jest rozciągana w kierunku maszynowym za pomocą precyzyjnych rolek, wyrównujących cząsteczki polimeru w celu uzyskania lepszych właściwości.
3. Wyżarzanie: Po rozciąganiu folia jest stabilizowana poprzez kontrolowane chłodzenie i wyżarzanie, aby zapobiec skurczowi i zachować stabilność wymiarową.
4. Nawijanie: Produkt końcowy jest zwijany w rolki do dalszego przetwarzania lub bezpośredniego użycia.
Podstawowe elementy linii produkcyjnej
1. Jednostka wytłaczająca: produkuje folię bazową, często w konfiguracjach wielowarstwowych (np. PE, PP, PET).
2. Sekcja podgrzewania wstępnego: Stopniowo podgrzewa folię w celu równomiernego rozciągnięcia.
3. Sekcja rozciągania: Regulowane rolki umożliwiają precyzyjną kontrolę współczynnika rozciągania.
4. Jednostka chłodząca i wyżarzająca: Zapewnia stabilność i jakość folii.
5. System sterowania: Wyposażony w systemy PLC lub SCADA do automatyzacji, monitorowania w czasie rzeczywistym i przechowywania receptur.
6. Przycinanie krawędzi i recykling: Minimalizuje ilość odpadów poprzez ponowne przetwarzanie przyciętych krawędzi.
Kompatybilność materiałowa
Polietylen (PE): LDPE, LLDPE do folii stretch i opakowań.
Polipropylen (PP): Do folii o wysokiej wytrzymałości i przezroczystych.
Poliester (PET): Stosowany w zastosowaniach wymagających wysokich właściwości termicznych i wytrzymałości na rozciąganie.
Polimery pochodzenia biologicznego: dla zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań w zakresie folii.
Korzyści w zakresie wydajności
1. Ulepszone właściwości fizyczne:
- Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie i odporność na rozdarcie.
- Zmniejszone wydłużenie, zapewniające stabilność wymiarową.
2. Właściwości optyczne i powierzchniowe:
- Wysoka przejrzystość i połysk opakowań premium.
- Gładka powierzchnia do druku i laminowania.
3. Efektywność kosztowa:
- Cieńsze folie o doskonałej wydajności zmniejszają zużycie surowców.
- Niższe zużycie energii dzięki zoptymalizowanym procesom ogrzewania i rozciągania.
4. Zrównoważony rozwój:
- Umożliwia produkcję folii nadających się do recyklingu.
- Ułatwia zmniejszenie grubości w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.
Zastosowania
1. Opakowanie elastyczne: opakowania do żywności, opakowania farmaceutyczne i towary konsumpcyjne.
2. Folie etykietowe: etykiety termokurczliwe, etykiety samoprzylepne i folie do druku termotransferowego.
3. Zastosowania przemysłowe: folie ochronne, podłoża do laminowania i folie rolnicze.
4. Folie optyczne: ekrany wyświetlaczy, panele dotykowe i osłony oświetleniowe.
Opcje dostosowywania
Linię produkcyjną można dostosować do specyficznych wymagań branżowych, w tym:
Współczynniki rozciągania: regulowane od 2:1 do 10:1, w zależności od wymaganych właściwości folii.
Zakres grubości folii: od ultracienkich folii (8 mikronów) do grubszych folii (100 mikronów).
Konfiguracja warstw: Jednowarstwowe lub wielowarstwowe współwytłaczanie do specjalistycznych zastosowań.
Integracja dodatków: Zawiera dodatki antystatyczne, przeciwmgielne lub blokujące promieniowanie UV.
Trendy rynkowe i zalety
1. Rosnące zapotrzebowanie na lekkie i zrównoważone opakowania przyspieszyło przyjęcie technologii MDO.
2. Folie produkowane na liniach MDO coraz częściej zastępują folie wielomateriałowe ze względu na możliwość recyklingu i opłacalność.
3. Zaawansowane linie produkcyjne MDO mogą przetwarzać biopolimery i polimery nadające się do kompostowania, spełniając potrzeby rynków świadomych ekologicznie.
Dzięki możliwości wytwarzania wysokiej jakości folii przy niższych kosztach, jednoosiowa linia do produkcji folii stretch jest rewolucyjnym rozwiązaniem dla producentów poszukujących innowacji, wydajności i zrównoważonego rozwoju.
Separator akumulatorów BOPE
Separator akumulatorów BOPE
Separator akumulatorów BOPE
Przyjmuje zaawansowany, w pełni zamknięty system kontroli synchronizacji napięcia, prędkości i temperatury, dzięki czemu folia zapewnia bardzo równomierne i precyzyjne rozciąganie zarówno w kierunku wzdłużnym (MD), jak i poprzecznym (TD), zapewniając produktom doskonałą stabilność mechaniczną, optyczną i wymiarową. Zoptymalizuj system cyrkulacji gorącego powietrza i technologię odzyskiwania ciepła w piekarniku, znacznie zmniejsz zużycie energii i popraw wydajność produkcji. Projekt linii produkcyjnej spełnia stabilne potrzeby produkcyjne w zakresie dużej szerokości i dużej prędkości linii, pomagając klientom osiągnąć korzyści skali.
Dostarczanie niestandardowych rozwiązań w zakresie funkcjonalnych folii specjalnych Jesteśmy świadomi rygorystycznych wymagań dotyczących folii funkcjonalnych (takich jak folie wysokobarierowe, folie optyczne, separatory baterii litowych, fotowoltaiczne folie podkładowe, folie rozdzielające, folie do specjalnej obróbki powierzchni, folie biodegradowalne itp.) pod względem określonych właściwości (właściwości barierowe, przepuszczalność światła, odporność na warunki atmosferyczne, właściwości elektryczne, charakterystyka powierzchni, przyjazność dla środowiska itp.). Nasza firma może dostosować i zaprojektować różne precyzyjne jednostki folii rozciąganej zgodnie z wymaganiami klienta.
Linia produkcyjna mokrego separatora baterii litowych opracowana niezależnie przez firmę JWELL może spełnić wymagania dotyczące wysokiej wydajności, niskich kosztów produkcji i doskonałej jakości folii; Niskie zużycie energii, wysokie standardy automatyzacji i stabilność produkcji; Łatwy w obsłudze i niski koszt konserwacji. Unikalna technologia ślimakowa zapewnia dobrą plastyfikację stopu i jednolitą temperaturę topnienia. Wydajna konstrukcja zespołu odlewniczego ułatwia regulację i kontrolę właściwości powierzchni folii. Część rozciągająca może osiągnąć połączenie dwukierunkowego stopniowego rozciągania TD-MD i rozciągania synchronicznego. Unikalna konstrukcja konstrukcji piekarnika zapewnia jednolitość prędkości i temperatury wiatru.
Dwukierunkowa linia produkcyjna do rozciągania z separatorem baterii litowych o długości 6,5–8,5 metra
| Nazwa maszyny | Szerokość produktów (mm) | Grubość (mm) | Prędkość linii (m/min) |
| Linia do folii rozciągających do oddzielania baterii litowych BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Dwukierunkowa linia folii rozciągających BOPP/BOPET | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Dwuorientacyjna linia folii rozciągających BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Uwaga: Specyfikacje mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia. | |||
| Nazwa maszyny | Szerokość produktów (mm) | Grubość (mm) | Prędkość linii (m/min) |
| Linia do folii rozciągających o jednej orientacji PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Szczegółowy przegląd linii do produkcji folii stretch (technologia MDO)
Linia do produkcji folii stretch MDO to zaawansowane rozwiązanie umożliwiające produkcję folii o podwyższonych właściwościach mechanicznych, optycznych i termicznych. Technologia ta, rozciągając folie w kierunku maszynowym, przekształca ich strukturę molekularną, poprawiając wydajność, jednocześnie zmniejszając zużycie materiału i koszty.
Zasada działania technologii MDO
1. Ogrzewanie: Folia bazowa przechodzi przez kontrolowane strefy grzewcze, aby osiągnąć optymalną temperaturę do rozciągania.
2. Rozciąganie: Folia jest rozciągana w kierunku maszynowym za pomocą precyzyjnych rolek, wyrównujących cząsteczki polimeru w celu uzyskania lepszych właściwości.
3. Wyżarzanie: Po rozciąganiu folia jest stabilizowana poprzez kontrolowane chłodzenie i wyżarzanie, aby zapobiec skurczowi i zachować stabilność wymiarową.
4. Nawijanie: Produkt końcowy jest zwijany w rolki do dalszego przetwarzania lub bezpośredniego użycia.
Podstawowe elementy linii produkcyjnej
1. Jednostka wytłaczająca: produkuje folię bazową, często w konfiguracjach wielowarstwowych (np. PE, PP, PET).
2. Sekcja podgrzewania wstępnego: Stopniowo podgrzewa folię w celu równomiernego rozciągnięcia.
3. Sekcja rozciągania: Regulowane rolki umożliwiają precyzyjną kontrolę współczynnika rozciągania.
4. Jednostka chłodząca i wyżarzająca: Zapewnia stabilność i jakość folii.
5. System sterowania: Wyposażony w systemy PLC lub SCADA do automatyzacji, monitorowania w czasie rzeczywistym i przechowywania receptur.
6. Przycinanie krawędzi i recykling: Minimalizuje ilość odpadów poprzez ponowne przetwarzanie przyciętych krawędzi.
Kompatybilność materiałowa
Polietylen (PE): LDPE, LLDPE do folii stretch i opakowań.
Polipropylen (PP): Do folii o wysokiej wytrzymałości i przezroczystych.
Poliester (PET): Stosowany w zastosowaniach wymagających wysokich właściwości termicznych i wytrzymałości na rozciąganie.
Polimery pochodzenia biologicznego: dla zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań w zakresie folii.
Korzyści w zakresie wydajności
1. Ulepszone właściwości fizyczne:
- Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie i odporność na rozdarcie.
- Zmniejszone wydłużenie, zapewniające stabilność wymiarową.
2. Właściwości optyczne i powierzchniowe:
- Wysoka przejrzystość i połysk opakowań premium.
- Gładka powierzchnia do druku i laminowania.
3. Efektywność kosztowa:
- Cieńsze folie o doskonałej wydajności zmniejszają zużycie surowców.
- Niższe zużycie energii dzięki zoptymalizowanym procesom ogrzewania i rozciągania.
4. Zrównoważony rozwój:
- Umożliwia produkcję folii nadających się do recyklingu.
- Ułatwia zmniejszenie grubości w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.
Zastosowania
1. Opakowanie elastyczne: opakowania do żywności, opakowania farmaceutyczne i towary konsumpcyjne.
2. Folie etykietowe: etykiety termokurczliwe, etykiety samoprzylepne i folie do druku termotransferowego.
3. Zastosowania przemysłowe: folie ochronne, podłoża do laminowania i folie rolnicze.
4. Folie optyczne: ekrany wyświetlaczy, panele dotykowe i osłony oświetleniowe.
Opcje dostosowywania
Linię produkcyjną można dostosować do specyficznych wymagań branżowych, w tym:
Współczynniki rozciągania: regulowane od 2:1 do 10:1, w zależności od wymaganych właściwości folii.
Zakres grubości folii: od ultracienkich folii (8 mikronów) do grubszych folii (100 mikronów).
Konfiguracja warstw: Jednowarstwowe lub wielowarstwowe współwytłaczanie do specjalistycznych zastosowań.
Integracja dodatków: Zawiera dodatki antystatyczne, przeciwmgielne lub blokujące promieniowanie UV.
Trendy rynkowe i zalety
1. Rosnące zapotrzebowanie na lekkie i zrównoważone opakowania przyspieszyło przyjęcie technologii MDO.
2. Folie produkowane na liniach MDO coraz częściej zastępują folie wielomateriałowe ze względu na możliwość recyklingu i opłacalność.
3. Zaawansowane linie produkcyjne MDO mogą przetwarzać biopolimery i polimery nadające się do kompostowania, spełniając potrzeby rynków świadomych ekologicznie.
Dzięki możliwości wytwarzania wysokiej jakości folii przy niższych kosztach, jednoosiowa linia do produkcji folii stretch jest rewolucyjnym rozwiązaniem dla producentów poszukujących innowacji, wydajności i zrównoważonego rozwoju.
