 |
| Ilość： | |
|---|---|
1 śruba serii granulatora
Seria ślimaków do granulatorów jest przeznaczona głównie do wszelkiego rodzaju recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, konstrukcja ślimaka przyjmuje głównie konstrukcję typu spalin, może skutecznie odprowadzać wilgoć materiału w procesie wytłaczania i substancje lotne w gazie, przewodzi stabilną jakość cząstek.
2 Główne zastosowania
Obejmuje PE/PP, rury, gruboziarnisty materiał do recyklingu, granulowanie Arkusz PS/ABS/PET, granulowanie folii PE/PP, tkany materiał do recyklingu, granulowanie, Granulowanie przędzy odpadowej PA/PET.
3 wytłaczarki jednoślimakowe o dużej szybkości wytłaczania, umożliwiające równomierne rozprowadzanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu
Kategoria wyzwania | Konkretny problem | Rozwiązanie/środek konstrukcyjny |
Zakłócenia gazów/par | Wilgoć i substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej powodują powstawanie pęcherzyków, srebrnych smug i niegęstego stopu. | Po sprasowaniu należy użyć odpowietrzonej śruby z odpowietrznikiem atmosferycznym; zainstalować sekcje mieszania barierowego i sekcje mieszania kołkowego w celu rozbijania żeli i eliminowania gradientów lepkości. |
Niska gęstość nasypowa | Strzępy folii mają luźną gęstość ~1/4 pierwotnego materiału; uwięzienie powietrza utrudnia zagęszczanie. | Zastosuj śrubę o wysokim współczynniku L/D ze stopniową redukcją głębokości kanału od podawania do dozowania w celu stopniowego zagęszczania; wydłużona długość zapewnia również miejsce na wielostopniowe mieszanie. |
Zanieczyszczenia obce | Drobne cząstki metalu , piasek i włókna papieru nieuchronnie przedostają się podczas rozdrabniania, powodując defekty. | W przypadku sit wielowarstwowych należy umieścić zmieniacz sit pomiędzy końcówką śruby a głowicą gwinciarki; konstrukcja dwustanowiskowa umożliwia szybką wymianę sit bez zatrzymywania, utrzymując stabilne przeciwciśnienie. |
Dopasowanie parametrów procesu | Recyklaty mają zmienne wskaźniki szybkości płynięcia i są wrażliwe na ciepło; ścinanie i czas przebywania muszą być dokładnie kontrolowane. | Zwiększ umiarkowanie ciśnienie wsteczne, aby nasilić refluks; dostosować profil temperatury do różnych temperatur topnienia; zrównoważyć prędkość ślimaka, aby utrzymać dyspersję w granicach degradacji termicznej. |
I. Granulowanie i wykorzystanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu stanowią podstawową ścieżkę osiągnięcia obiegu zasobów w obiegu zamkniętym, zapewniającą zarówno korzyści dla środowiska, jak i zyski ekonomiczne. Ponowne przetwarzanie pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych na granulaty pochodzące z recyklingu, które można ponownie wprowadzić do produkcji, zmniejsza zależność od surowców na bazie pierwotnej ropy naftowej, łagodzi białe zanieczyszczenia i zapewnia łańcuchowi przemysłowemu bardziej konkurencyjną pod względem kosztów alternatywę materiałową. W miarę jak koncepcja gospodarki o obiegu zamkniętym zyskuje na popularności, tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu przedostały się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do opakowań, materiałów budowlanych, komponentów samochodowych i urządzeń elektronicznych.
II. Niemniej jednak etap granulowania poprzez wytłaczanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu nadal napotyka wiele ograniczeń związanych z przetwarzaniem. Właściwości surowca ulegają znacznym wahaniom ze względu na różnorodne kanały zbiorcze, często zawierające mieszane rodzaje żywic o bardzo zróżnicowanych wskaźnikach płynięcia, a na powierzchniach często znajdują się pozostałości atramentu, klejów i innych zanieczyszczeń. Kontrola zawartości wilgoci stwarza trudności – pozostałości wody z etapów mycia są trudne do całkowitego usunięcia, a niewystarczająca wentylacja podczas topienia w wysokiej temperaturze może prowadzić do powstawania pęcherzyków lub srebrnych smug na powierzchni produktu. Wyraźne jest również zanieczyszczenie ciałami obcymi: podczas rozdrabniania nieuchronnie wprowadzane są nietopliwe materiały, takie jak drobne cząstki metalu, cząstki piasku kwarcowego i włókna papieru, stając się głównymi źródłami późniejszych defektów formierskich. Co więcej, powtarzające się przebiegi termiczne powodują pewien stopień rozerwania łańcucha molekularnego w recyklacie, co skutkuje zauważalnymi wahaniami wytrzymałości stopu i płynności, co dodatkowo utrudnia jednorodną plastyfikację.
III. Aby uzyskać naprawdę równomierną dyspersję, proces recyklingu i granulowania musi w ukierunkowany sposób eliminować powyższe wąskie gardła.
Eliminacja zakłóceń lotnych składników gazowych jest najważniejszym warunkiem zapewnienia jakości dyspersji. Konfiguracja ślimaka z wentylacją skutecznie rozwiązuje ten problem: za sekcją sprężania znajduje się otwór atmosferyczny, umożliwiający całkowite odparowanie wilgoci i substancji lotnych o niskiej masie cząsteczkowej podczas początkowego etapu ogrzewania i topienia, a następnie płynną ucieczkę w strefie otworu niskociśnieniowego . Daje to gęsty, ciągły strumień stopu, tworząc jednolite środowisko dla późniejszej dyspersji ścinającej. Po wyeliminowaniu interferencji gazów, pozostałymi głównymi przeszkodami są niestopione grudki, usieciowane cząstki i różnice lepkości pomiędzy składnikami o różnych wskaźnikach płynięcia stopu. Konstrukcja jednoślimakowa o geometrii segmentowej może rozwiązać te problemy — instalując elementy mieszające o wysokim ścinaniu (np. sekcje mieszania barierowego) za odpowietrznikiem w celu rozbicia niestopionych cząstek żelu i aglomeratów, podczas gdy sekcje mieszania kołkowego poprawiają mieszanie dystrybucyjne, eliminują wewnętrzne gradienty lepkości i umożliwiają jednorodne mieszanie wielu składników.
Tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu charakteryzują się niską gęstością nasypową — na przykład gęstość luźnych strzępów folii wynosi zazwyczaj tylko około jednej czwartej gęstości materiału pierwotnego. Aby temu przeciwdziałać, ślimak powinien przyjmować stosunkowo wysoki stosunek długości do średnicy , przy stopniowym przejściu od głębokich kanałów w sekcji zasilającej do płytkich kanałów w sekcji dozującej Ta progresywna kompresja wypycha porwane powietrze na zewnątrz, gdy materiał mięknie po podgrzaniu, osiągając dokładne zagęszczenie. Rozszerzony stosunek L/D zapewnia również wystarczającą przestrzeń osiową dla wieloetapowego . mieszania , umożliwiając stopniowy przebieg dyspersji i skutecznie zapobiegając degradacji materiału spowodowanej chwilowym wysokim ścinaniem. Na zakończenie procesu dyspersji system filtracji przeprowadza ostateczną kontrolę jakości – zmieniacz sit umieszczony pomiędzy końcówką ślimaka a głowicą matrycy, wyposażony w wielowarstwowe sita kombinowane, wychwytuje niestopione zanieczyszczenia. Jego dwustanowiskowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę sita bez zatrzymywania linii, utrzymując stabilne przeciwciśnienie i zapobiegając ponownej aglomeracji fazy rozproszonej.
Skuteczność projektu konstrukcyjnego ostatecznie zależy od dokładnego dopasowania parametrów przetwarzania. Przeciwciśnienie bezpośrednio wpływa na intensywność ścinania; umiarkowanie rosnące przeciwciśnienie w sekcji dozującej zwiększa refluks stopu, zmuszając nieodpowiednio zdyspergowane składniki do wielokrotnego przechodzenia przez strefy mieszania. Ustawienia profilu temperatury muszą uwzględniać wymagania dotyczące topnienia recyklatów o różnych temperaturach topnienia — zapewniając płynny przepływ frakcji niskotopliwych, podczas gdy frakcje wysokotopliwe nie pozostają w postaci cząstek stałych. Wybór prędkości obrotowej ślimaka wymaga zrównoważenia szybkości ścinania z czasem przebywania, tak aby proces dyspersji zakończył się w granicach progu degradacji termicznej materiału.
Podsumowując, granulowanie i regeneracja tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu to krytyczne ogniwo w łańcuchu gospodarki o obiegu zamkniętym. Stawiając czoła praktycznym wyzwaniom związanym z niejednorodnością surowca, wilgocią, zanieczyszczeniami i degradacją termiczną, Suzhou Jwellmech wykorzystuje konfigurację z wentylacją jednoślimakową – wykorzystując konstrukcję odpowietrzania w celu wyeliminowania zakłóceń lotnych, wysoki współczynnik L/D w celu kompensacji małej gęstości nasypowej, system filtracji blokujący ciała obce oraz precyzyjnie dostrojone parametry procesu, aby zapewnić, że wydajność ścinania, równowaga topnienia i postęp dyspersji mieszczą się w bezpiecznym oknie termicznym, uzyskując w ten sposób stabilny, regenerowany pellet o wysokiej jakości wyjście .
