Główne części linii produkcyjnej:

Linia do produkcji folii dekoracyjnych Jwell PET przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości folii PET stosowanych w różnych zastosowaniach dekoracyjnych, takich jak aranżacja wnętrz, opakowania i etykiety.Folie te są cenione za przejrzystość, wytrzymałość i wszechstronność.Oto wprowadzenie do głównych komponentów i procesu produkcyjnego linii do produkcji folii dekoracyjnej Jwell PET:

1. System transportu i podawania surowców:

  - Zbiornik: Podaje surowe pelety PET do systemu wytłaczania.

  - Jednostki dozujące: Precyzyjnie odmierzaj i mieszaj surowce, w tym wszelkie dodatki i barwniki.

2. Wytłaczarka:

  - Wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa: topi i homogenizuje materiał PET.

  - Beczka i śruba: Zaprojektowane do optymalnego mieszania i topienia materiału.

  - Elementy grzejne: Utrzymuj precyzyjną kontrolę temperatury, aby zapewnić stały przepływ materiału.

3. Zmieniacz sit i pompa topiąca:

  - Zmieniacz ekranu: Filtruje zanieczyszczenia ze stopionego PET.

  - Pompa stopu: zapewnia spójny i kontrolowany przepływ stopionego tworzywa sztucznego do matrycy.

4. Forma arkuszowa:

  - T-Die: Kształtuje stopiony PET w płaski arkusz o pożądanej szerokości i grubości.

  - Regulowana warga: umożliwia precyzyjne ustawienie grubości blachy.

5. Jednostka kalandrująca:

  - Kalander trójwalcowy: składa się z szeregu podgrzewanych i polerowanych wałków, które wygładzają i kształtują arkusz, kontrolując jego grubość i wykończenie powierzchni.

  - Mechanizm regulacji szczeliny: Zapewnia precyzyjną kontrolę grubości blachy.

6. Układ chłodzenia:

  - Rolki chłodzące: Stopniowo schładzaj arkusz, aby go zestalić, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową.

  - Łaźnie wodne lub urządzenia chłodzące powietrzem: W razie potrzeby należy dodatkowo obniżyć temperaturę arkusza.

7. Jednostka wytłaczająca (opcjonalnie):

  - Wałki wytłaczające: nadaj dekoracyjne wzory lub tekstury folii PET.

8. Jednostka obróbki koronowej:

  - Corona Treater: Zwiększa energię powierzchniową folii, poprawiając jej właściwości adhezyjne podczas drukowania lub powlekania.

9. Jednostka do przycinania krawędzi i cięcia wzdłużnego:

  - Przycinarki krawędzi: Usuń krawędzie arkusza, aby zapewnić jednakową szerokość.

  - Ostrza rozcinające: Potnij arkusz na żądaną szerokość, jeśli potrzebnych jest wiele mniejszych arkuszy.

10. Jednostka odciągowa:

   - Rolki ciągnące: Przeciągnij arkusz przez linię wytłaczania z kontrolowaną prędkością, zapewniając jednolitą grubość i zapobiegając rozciąganiu.

11. Jednostka nawijająca:

   - Nawijarka rolek: zbiera gotową folię na rolkach, co ułatwia obsługę, przechowywanie i transport.

   - Kontrola naprężenia: Zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie folii.

12. System sterowania:

   - PLC (programowalne sterowniki logiczne) i HMI (interfejs człowiek-maszyna): monitoruj i kontroluj różne parametry procesu wytłaczania, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość i grubość, zapewniając stałą jakość produktu.

13. Stacja kontroli i kontroli jakości:

   - Czujniki i systemy obrazowania: Sprawdź folię pod kątem jednorodności, defektów i innych parametrów jakościowych.

Przegląd procesu

1. Podawanie i topienie: Surowe granulaty PET podawane są do wytłaczarki, gdzie są topione i homogenizowane za pomocą obracającego się ślimaka i elementów grzejnych.

2. Filtrowanie i pompowanie: Stopiony PET jest filtrowany w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie pompowany do dyszy ze stałym natężeniem przepływu.

3. Formowanie arkusza: Stopiony PET jest wytłaczany przez matrycę T, tworząc ciągły płaski arkusz.

4. Kalandrowanie: Gorący arkusz przechodzi przez szereg walców kalandrujących, które wygładzają go i nadają mu żądaną grubość i wykończenie powierzchni.

5. Chłodzenie: Blacha jest stopniowo chłodzona za pomocą walców chłodzących i ewentualnie dodatkowych urządzeń chłodzących w celu zestalenia i ustabilizowania jej wymiarów.

6. Tłoczenie: Jeśli wymagane są dekoracyjne wzory lub tekstury, arkusz przechodzi przez walce wytłaczające.

7. Obróbka koronowa: Arkusz poddawany jest obróbce koronowej w celu zwiększenia energii powierzchniowej, poprawiając przyczepność podczas drukowania lub powlekania.

8. Przycinanie i rozcinanie: Krawędzie arkusza są przycinane w celu zapewnienia jednakowej szerokości, a w razie potrzeby arkusz jest przycinany na wymaganą szerokość.

9. Odciąganie: Arkusz jest przeciągany przez linię produkcyjną za pomocą rolek ciągnących, zapewniających stałą prędkość i napięcie.

10. Nawijanie: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu, przy czym kontrola naprężenia zapewnia równomierne nawijanie.

11. Kontrola jakości: W trakcie całego procesu monitoruje się i kontroluje różne parametry, aby zapewnić, że folia spełnia standardy jakości.

Ta linia produkcyjna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i precyzji, produkując folie dekoracyjne PET o doskonałej przejrzystości, właściwościach mechanicznych i jakości powierzchni.Folie te są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających atrakcyjnych, trwałych i wszechstronnych materiałów dekoracyjnych.

Główny parametr techniczny: