Linia do produkcji kompozytów wzmocnionych ciągłymi włóknami, np. te wykorzystywane do produkcji tworzyw termoplastycznych LTF (termoplastyczne o długich włóknach), CFP (prepregi z włókien ciągłych), FRP (tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem) i CFRT (tworzywa termoplastyczne wzmocnione ciągłymi włóknami), to wyrafinowane systemy przeznaczone do produkcji wysokiej wytrzymałości i lekkich materiałów kompozytowych.Materiały te są szeroko stosowane w motoryzacji, lotnictwie, budownictwie i różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne.

Główne części linii produkcyjnej:

1. System podawania surowca:

  - Zbiornik i podajnik: Do systemu podawane są materiały włókniste (szkło, węgiel, aramid) oraz granulki żywicy termoplastycznej lub termoutwardzalnej.Precyzyjne mechanizmy podające zapewniają stały przepływ materiału.

2. Wytłaczarka:

  - Śruba i beczka: Topi żywicę i miesza ją z włóknem.W procesach termoplastycznych wytłaczarka homogenizuje mieszaninę żywicy z włóknami, natomiast w procesach termoutwardzania zapewnia odpowiednią impregnację włókien.

  - Kontrola temperatury: Niezbędna do utrzymania prawidłowych temperatur przetwarzania różnych rodzajów żywic i włókien.

3. Wstępna obróbka i wstępne karmienie włókien:

  - Stojaki na szpule: przytrzymują i rozwijają ciągłe włókna lub tkaniny.

  - Jednostki obróbki wstępnej: mogą obejmować obróbkę powierzchni, ogrzewanie lub powlekanie w celu poprawy wiązania włókien z żywicą.

4. Sekcja Impregnacji:

  - System Impregnacji Żywicy: Zapewnia dokładne zwilżenie włókien żywicą.Można to osiągnąć poprzez kąpiele, systemy natryskowe lub techniki impregnacji na całej grubości.

  - Walce zagęszczające: Usuń nadmiar żywicy i zapewnij równomierne rozprowadzenie w matrycy włóknistej.

5. Formowanie i konsolidacja:

  - Sekcja formowania: Kształtuje impregnowane włókna w żądaną geometrię.Może to obejmować płaskie arkusze, taśmy lub określone kształty komponentów.

  - Podgrzewane matryce i prasy: Zastosuj ciepło i nacisk, aby skonsolidować kompozyt, zapewniając prawidłowe wiązanie i usunięcie wszelkich pustek.

6. Układ chłodzenia:

  - Walce lub wanny chłodzące: Zestalają żywicę i stabilizują strukturę kompozytu.Szybkość chłodzenia jest kontrolowana, aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym.

7. Jednostka ciągnąca i odciągająca:

  - Utrzymuje stałe napięcie i prędkość, zapewniając jednolitą grubość i jakość końcowego materiału kompozytowego.

8. Cięcie i przycinanie:

  - Jednostka tnąca: Materiał kompozytowy jest cięty na wymaganą długość lub szerokość.Można zastosować różne technologie cięcia, takie jak przecinarki rotacyjne, przecinarki gilotynowe, czy przecinarki strumieniem wody.

  - Jednostka przycinająca: Zapewnia gładkie krawędzie i zgodność wymiarów.

9. Nawijanie i układanie:

  - Jednostka nawijająca: Zwija gotowy, ciągły materiał kompozytowy, co ułatwia obsługę i transport.

  - Jednostka układająca: Układa pocięte kawałki w stosy, jeśli produkt jest w formie arkusza.

10. System sterowania:

   - Scentralizowany system kontroli monitoruje i reguluje cały proces, zapewniając synchronizację pomiędzy różnymi komponentami, utrzymanie parametrów procesu i zapewnienie jakości produktu.

Zalety materiałów kompozytowych z włókien

- Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: doskonałe właściwości mechaniczne przy jednoczesnej lekkości.

- Odporność na korozję: Trwała w trudnych warunkach środowiskowych.

- Elastyczność projektu: Można go formować w złożone kształty i dostosowywać do konkretnych zastosowań.

- Izolacja termiczna i elektryczna: Nadaje się do zastosowań wymagających tych właściwości.

- Odporność na zmęczenie: Długa żywotność w cyklicznych warunkach obciążenia.

Aplikacje:

- Motoryzacja: elementy konstrukcyjne, panele nadwozia i części wewnętrzne.

- Przemysł lotniczy: konstrukcje statków powietrznych, elementy wyposażenia wnętrz i wyposażenie lotnicze.

- Konstrukcja: zbrojenie betonu, płyt budowlanych i elementów infrastruktury.

- Artykuły sportowe: wysokiej jakości sprzęt sportowy, sprzęt ochronny i produkty rekreacyjne.

- Przemysł: Elementy maszyn, osłony ochronne i różne zastosowania przemysłowe.

Maszyny do kompozytów włóknistych Jwell przeznaczone są do produkcji zaawansowanych materiałów kompozytowych poprzez łączenie włókien z matrycami żywicznymi.Maszyny te zapewniają precyzyjną kontrolę nad procesem produkcyjnym, czego efektem są wysokiej jakości materiały kompozytowe, nadające się do szerokiego zakresu wymagających zastosowań.

Główny parametr techniczny:

Zastosowanie produktu: Wojsko, loty kosmiczne, statki, lekkie pojazdy samochodowe, elektronika, energia wiatrowa i elektryczna, budownictwo, medycyna, sport i rekreacja oraz inne dziedziny.