Stan dostępności: | |
---|---|
Ilość: | |
Linia do wytłaczania arkuszy optycznych Jwell PC/PMMA przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości arkuszy optycznych z poliwęglanu (PC) lub polimetakrylanu metylu (PMMA).Materiały te są znane ze swojej doskonałej przejrzystości optycznej, odporności na uderzenia (PC) i odporności na promieniowanie UV (PMMA).Są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w częściach samochodowych, oprawach oświetleniowych, panelach wyświetlaczy i oznakowaniach.
1. System podawania surowca:
- Leje zasypowe i suszarki: Surowe granulaty PC lub PMMA są podawane do wytłaczarki za pośrednictwem lejów.Przed podaniem granulat suszy się w celu usunięcia wilgoci, co ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia wad produktu końcowego.
- Podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne: zapewniają dokładne i spójne podawanie surowców do wytłaczarki, utrzymując prawidłową recepturę i jakość arkusza.
2. Wytłaczarka:
- Wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa: Wytłaczarka topi i homogenizuje granulki PC lub PMMA.Konstrukcja ślimaka i precyzyjna kontrola temperatury w różnych strefach zapewniają prawidłowe stopienie i wymieszanie materiału.
- Kontrola temperatury: Ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania degradacji materiału i zapewnienia równomiernego stopienia, z precyzyjną kontrolą w każdej strefie wytłaczarki.
3. Matryca do wytłaczania:
- Matryca z płaskim arkuszem: Stopiony polimer jest przetłaczany przez matrycę z płaskim arkuszem, która kształtuje stopione tworzywo sztuczne w cienki, płaski arkusz.Konstrukcja matrycy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej grubości i jakości powierzchni.
- Regulacja krawędzi matrycy: umożliwia precyzyjne ustawienie otworu matrycy w celu dokładnej kontroli grubości blachy.
4. System kalandrowania:
- Rolki kalandrujące: Wytłaczany arkusz przechodzi przez szereg rolek kalandrujących (zwykle trzy), które precyzyjnie kontrolują grubość arkusza, wykończenie powierzchni i przejrzystość optyczną.Rolki są kontrolowane pod względem temperatury, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie i uniknąć naprężeń wewnętrznych.
- Rolki wytłaczające: W przypadku zastosowań wymagających powierzchni teksturowanych można zastosować rolki wytłaczające w celu nadania arkuszowi pożądanej tekstury.
5. Układ chłodzenia:
- Rolki chłodzące: Po kalandrowaniu blacha jest dalej chłodzona za pomocą rolek chłodzących, aby ustabilizować materiał i zapobiec wypaczeniu lub deformacji.
- Chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna: Można zastosować dodatkowe metody chłodzenia w zależności od grubości i specyficznych wymagań blachy.
6. Pomiar i kontrola grubości:
- Grubościomierze online: bezkontaktowe systemy pomiarowe stale monitorują grubość blachy i dostosowują w czasie rzeczywistym parametry wytłaczania, aby zapewnić jednolitą grubość w całym cyklu produkcyjnym.
7. Przycinanie krawędzi i odzysk złomu:
- Noże do przycinania: Krawędzie wytłaczanego arkusza są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości i usunięcia wszelkich nierówności.
- System odzyskiwania: Przycięte krawędzie i wszelkie materiały niezgodne ze specyfikacją można poddać recyklingowi z powrotem do procesu wytłaczania, zmniejszając ilość odpadów.
8. Nawijanie i cięcie:
- Automatyczne nawijarki: Gotowy arkusz jest zwijany w rolki, co ułatwia obsługę i dalszą obróbkę.Systemy kontroli naprężenia zapewniają nawijanie arkusza bez zmarszczek i deformacji.
- Systemy tnące: Do produkcji arkuszy o określonych wymiarach stosuje się systemy tnące, takie jak przecinarki gilotynowe lub maszyny do cięcia wzdłużnego.
- Wysoka przejrzystość optyczna: Zarówno PC, jak i PMMA zapewniają doskonałą przezroczystość, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających wyraźnego obrazu o wysokiej jakości.
- Trwałość: arkusze PC zapewniają wysoką odporność na uderzenia, natomiast arkusze PMMA zapewniają dobrą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.
- Personalizacja: Proces wytłaczania pozwala na produkcję arkuszy o różnych grubościach, szerokościach i wykończeniach powierzchni, aby spełnić specyficzne wymagania aplikacji.
- Spójność: Zaawansowane systemy kontroli zapewniają jednolitą grubość i jakość w całym procesie produkcyjnym.
- Przemysł motoryzacyjny: Stosowany do soczewek reflektorów, tablic przyrządów i innych elementów optycznych.
- Oświetlenie: Idealny do rozpraszaczy światła, osłon i soczewek w oprawach oświetleniowych ze względu na ich doskonałe właściwości przepuszczania światła.
- Wyświetlacze i oznakowania: Szeroko stosowane w ekranach wyświetlaczy, panelach reklamowych i oznakowaniach ze względu na ich przejrzystość i trwałość.
- Zastosowania architektoniczne: stosowane w świetlikach, przeszkleniach i innych elementach architektonicznych, gdzie niezbędna jest przejrzystość i wytrzymałość.
Linia do wytłaczania arkuszy optycznych Jwell PC/PMMA jest niezbędna do wytwarzania wysokiej jakości, trwałych i optycznie przezroczystych arkuszy stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, oferując wszechstronność i niezawodność w ich zastosowaniach.
Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Wydajność (kg/h) |
JWS100/38-1300 | 1000 | 0,125=1,2 | 250 |
JWS120/38-1500 | 1200 | 0,175-2 | 450 |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Płyta chłodząca ABS, HIPS/GPPS
Ma szerokie zastosowanie w produkcji drzwi lodówek i wewnętrznego pęcherzyka żółciowego, szuflad, dystrybutorów wody itp.
Płyta podtynkowa ABS/PMMA
Jest szeroko stosowany w dziedzinie produktów do kąpieli, takich jak wanna, kabina prysznicowa, łaźnia parowa, miska do mycia itp.
Płyta bagażowa ABS/PC
Stosowany jest głównie w skrzyniach z dyszlem, walizkach bagażowych, torbach rekreacyjnych itp.
ABS, ABS + PC Tablica samochodowa
Stosowany jest głównie do produkcji dachów samochodów osobowych i autobusów, tablic przyrządów, oparć, drzwi samochodowych, ram okiennych, karoserii motocykli, pojazdów golfowych itp.
Linia do wytłaczania arkuszy optycznych Jwell PC/PMMA przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości arkuszy optycznych z poliwęglanu (PC) lub polimetakrylanu metylu (PMMA).Materiały te są znane ze swojej doskonałej przejrzystości optycznej, odporności na uderzenia (PC) i odporności na promieniowanie UV (PMMA).Są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w częściach samochodowych, oprawach oświetleniowych, panelach wyświetlaczy i oznakowaniach.
1. System podawania surowca:
- Leje zasypowe i suszarki: Surowe granulaty PC lub PMMA są podawane do wytłaczarki za pośrednictwem lejów.Przed podaniem granulat suszy się w celu usunięcia wilgoci, co ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia wad produktu końcowego.
- Podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne: zapewniają dokładne i spójne podawanie surowców do wytłaczarki, utrzymując prawidłową recepturę i jakość arkusza.
2. Wytłaczarka:
- Wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa: Wytłaczarka topi i homogenizuje granulki PC lub PMMA.Konstrukcja ślimaka i precyzyjna kontrola temperatury w różnych strefach zapewniają prawidłowe stopienie i wymieszanie materiału.
- Kontrola temperatury: Ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania degradacji materiału i zapewnienia równomiernego stopienia, z precyzyjną kontrolą w każdej strefie wytłaczarki.
3. Matryca do wytłaczania:
- Matryca z płaskim arkuszem: Stopiony polimer jest przetłaczany przez matrycę z płaskim arkuszem, która kształtuje stopione tworzywo sztuczne w cienki, płaski arkusz.Konstrukcja matrycy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej grubości i jakości powierzchni.
- Regulacja krawędzi matrycy: umożliwia precyzyjne ustawienie otworu matrycy w celu dokładnej kontroli grubości blachy.
4. System kalandrowania:
- Rolki kalandrujące: Wytłaczany arkusz przechodzi przez szereg rolek kalandrujących (zwykle trzy), które precyzyjnie kontrolują grubość arkusza, wykończenie powierzchni i przejrzystość optyczną.Rolki są kontrolowane pod względem temperatury, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie i uniknąć naprężeń wewnętrznych.
- Rolki wytłaczające: W przypadku zastosowań wymagających powierzchni teksturowanych można zastosować rolki wytłaczające w celu nadania arkuszowi pożądanej tekstury.
5. Układ chłodzenia:
- Rolki chłodzące: Po kalandrowaniu blacha jest dalej chłodzona za pomocą rolek chłodzących, aby ustabilizować materiał i zapobiec wypaczeniu lub deformacji.
- Chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna: Można zastosować dodatkowe metody chłodzenia w zależności od grubości i specyficznych wymagań blachy.
6. Pomiar i kontrola grubości:
- Grubościomierze online: bezkontaktowe systemy pomiarowe stale monitorują grubość blachy i dostosowują w czasie rzeczywistym parametry wytłaczania, aby zapewnić jednolitą grubość w całym cyklu produkcyjnym.
7. Przycinanie krawędzi i odzysk złomu:
- Noże do przycinania: Krawędzie wytłaczanego arkusza są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości i usunięcia wszelkich nierówności.
- System odzyskiwania: Przycięte krawędzie i wszelkie materiały niezgodne ze specyfikacją można poddać recyklingowi z powrotem do procesu wytłaczania, zmniejszając ilość odpadów.
8. Nawijanie i cięcie:
- Automatyczne nawijarki: Gotowy arkusz jest zwijany w rolki, co ułatwia obsługę i dalszą obróbkę.Systemy kontroli naprężenia zapewniają nawijanie arkusza bez zmarszczek i deformacji.
- Systemy tnące: Do produkcji arkuszy o określonych wymiarach stosuje się systemy tnące, takie jak przecinarki gilotynowe lub maszyny do cięcia wzdłużnego.
- Wysoka przejrzystość optyczna: Zarówno PC, jak i PMMA zapewniają doskonałą przezroczystość, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających wyraźnego obrazu o wysokiej jakości.
- Trwałość: arkusze PC zapewniają wysoką odporność na uderzenia, natomiast arkusze PMMA zapewniają dobrą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.
- Personalizacja: Proces wytłaczania pozwala na produkcję arkuszy o różnych grubościach, szerokościach i wykończeniach powierzchni, aby spełnić specyficzne wymagania aplikacji.
- Spójność: Zaawansowane systemy kontroli zapewniają jednolitą grubość i jakość w całym procesie produkcyjnym.
- Przemysł motoryzacyjny: Stosowany do soczewek reflektorów, tablic przyrządów i innych elementów optycznych.
- Oświetlenie: Idealny do rozpraszaczy światła, osłon i soczewek w oprawach oświetleniowych ze względu na ich doskonałe właściwości przepuszczania światła.
- Wyświetlacze i oznakowania: Szeroko stosowane w ekranach wyświetlaczy, panelach reklamowych i oznakowaniach ze względu na ich przejrzystość i trwałość.
- Zastosowania architektoniczne: stosowane w świetlikach, przeszkleniach i innych elementach architektonicznych, gdzie niezbędna jest przejrzystość i wytrzymałość.
Linia do wytłaczania arkuszy optycznych Jwell PC/PMMA jest niezbędna do wytwarzania wysokiej jakości, trwałych i optycznie przezroczystych arkuszy stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, oferując wszechstronność i niezawodność w ich zastosowaniach.
Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Wydajność (kg/h) |
JWS100/38-1300 | 1000 | 0,125=1,2 | 250 |
JWS120/38-1500 | 1200 | 0,175-2 | 450 |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Płyta chłodząca ABS, HIPS/GPPS
Ma szerokie zastosowanie w produkcji drzwi lodówek i wewnętrznego pęcherzyka żółciowego, szuflad, dystrybutorów wody itp.
Płyta podtynkowa ABS/PMMA
Jest szeroko stosowany w dziedzinie produktów do kąpieli, takich jak wanna, kabina prysznicowa, łaźnia parowa, miska do mycia itp.
Płyta bagażowa ABS/PC
Stosowany jest głównie w skrzyniach z dyszlem, walizkach bagażowych, torbach rekreacyjnych itp.
ABS, ABS + PC Tablica samochodowa
Stosowany jest głównie do produkcji dachów samochodów osobowych i autobusów, tablic przyrządów, oparć, drzwi samochodowych, ram okiennych, karoserii motocykli, pojazdów golfowych itp.
Opróżnij!