Linia do wytłaczania arkuszy optycznych Jwell PC/PMMA przeznaczona jest do produkcji wysokiej jakości arkuszy optycznych z poliwęglanu (PC) lub polimetakrylanu metylu (PMMA).Materiały te są znane ze swojej doskonałej przejrzystości optycznej, odporności na uderzenia (PC) i odporności na promieniowanie UV (PMMA).Są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w częściach samochodowych, oprawach oświetleniowych, panelach wyświetlaczy i oznakowaniach.

Główne części linii produkcyjnej:

1. System podawania surowca:

  - Leje zasypowe i suszarki: Surowe granulaty PC lub PMMA są podawane do wytłaczarki za pośrednictwem lejów.Przed podaniem granulat suszy się w celu usunięcia wilgoci, co ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia wad produktu końcowego.

  - Podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne: zapewniają dokładne i spójne podawanie surowców do wytłaczarki, utrzymując prawidłową recepturę i jakość arkusza.

2. Wytłaczarka:

  - Wytłaczarka jednoślimakowa lub dwuślimakowa: Wytłaczarka topi i homogenizuje granulki PC lub PMMA.Konstrukcja ślimaka i precyzyjna kontrola temperatury w różnych strefach zapewniają prawidłowe stopienie i wymieszanie materiału.

  - Kontrola temperatury: Ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania degradacji materiału i zapewnienia równomiernego stopienia, z precyzyjną kontrolą w każdej strefie wytłaczarki.

3. Matryca do wytłaczania:

  - Matryca z płaskim arkuszem: Stopiony polimer jest przetłaczany przez matrycę z płaskim arkuszem, która kształtuje stopione tworzywo sztuczne w cienki, płaski arkusz.Konstrukcja matrycy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej grubości i jakości powierzchni.

  - Regulacja krawędzi matrycy: umożliwia precyzyjne ustawienie otworu matrycy w celu dokładnej kontroli grubości blachy.

4. System kalandrowania:

  - Rolki kalandrujące: Wytłaczany arkusz przechodzi przez szereg rolek kalandrujących (zwykle trzy), które precyzyjnie kontrolują grubość arkusza, wykończenie powierzchni i przejrzystość optyczną.Rolki są kontrolowane pod względem temperatury, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie i uniknąć naprężeń wewnętrznych.

  - Rolki wytłaczające: W przypadku zastosowań wymagających powierzchni teksturowanych można zastosować rolki wytłaczające w celu nadania arkuszowi pożądanej tekstury.

5. Układ chłodzenia:

  - Rolki chłodzące: Po kalandrowaniu blacha jest dalej chłodzona za pomocą rolek chłodzących, aby ustabilizować materiał i zapobiec wypaczeniu lub deformacji.

  - Chłodzenie powietrzem lub kąpiel wodna: Można zastosować dodatkowe metody chłodzenia w zależności od grubości i specyficznych wymagań blachy.

6. Pomiar i kontrola grubości:

  - Grubościomierze online: bezkontaktowe systemy pomiarowe stale monitorują grubość blachy i dostosowują w czasie rzeczywistym parametry wytłaczania, aby zapewnić jednolitą grubość w całym cyklu produkcyjnym.

7. Przycinanie krawędzi i odzysk złomu:

  - Noże do przycinania: Krawędzie wytłaczanego arkusza są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości i usunięcia wszelkich nierówności.

  - System odzyskiwania: Przycięte krawędzie i wszelkie materiały niezgodne ze specyfikacją można poddać recyklingowi z powrotem do procesu wytłaczania, zmniejszając ilość odpadów.

8. Nawijanie i cięcie:

  - Automatyczne nawijarki: Gotowy arkusz jest zwijany w rolki, co ułatwia obsługę i dalszą obróbkę.Systemy kontroli naprężenia zapewniają nawijanie arkusza bez zmarszczek i deformacji.

  - Systemy tnące: Do produkcji arkuszy o określonych wymiarach stosuje się systemy tnące, takie jak przecinarki gilotynowe lub maszyny do cięcia wzdłużnego.

Zalety wytłaczania arkuszy optycznych PC/PMMA:

- Wysoka przejrzystość optyczna: Zarówno PC, jak i PMMA zapewniają doskonałą przezroczystość, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających wyraźnego obrazu o wysokiej jakości.

- Trwałość: arkusze PC zapewniają wysoką odporność na uderzenia, natomiast arkusze PMMA zapewniają dobrą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.

- Personalizacja: Proces wytłaczania pozwala na produkcję arkuszy o różnych grubościach, szerokościach i wykończeniach powierzchni, aby spełnić specyficzne wymagania aplikacji.

- Spójność: Zaawansowane systemy kontroli zapewniają jednolitą grubość i jakość w całym procesie produkcyjnym.

Aplikacje:

- Przemysł motoryzacyjny: Stosowany do soczewek reflektorów, tablic przyrządów i innych elementów optycznych.

- Oświetlenie: Idealny do rozpraszaczy światła, osłon i soczewek w oprawach oświetleniowych ze względu na ich doskonałe właściwości przepuszczania światła.

- Wyświetlacze i oznakowania: Szeroko stosowane w ekranach wyświetlaczy, panelach reklamowych i oznakowaniach ze względu na ich przejrzystość i trwałość.

- Zastosowania architektoniczne: stosowane w świetlikach, przeszkleniach i innych elementach architektonicznych, gdzie niezbędna jest przejrzystość i wytrzymałość.

Linia do wytłaczania arkuszy optycznych Jwell PC/PMMA jest niezbędna do wytwarzania wysokiej jakości, trwałych i optycznie przezroczystych arkuszy stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, oferując wszechstronność i niezawodność w ich zastosowaniach.

Główny parametr techniczny:

Płyta chłodząca ABS, HIPS/GPPS  

Ma szerokie zastosowanie w produkcji drzwi lodówek i wewnętrznego pęcherzyka żółciowego, szuflad, dystrybutorów wody itp.  

Płyta podtynkowa ABS/PMMA  

Jest szeroko stosowany w dziedzinie produktów do kąpieli, takich jak wanna, kabina prysznicowa, łaźnia parowa, miska do mycia itp.  

Płyta bagażowa ABS/PC  

Stosowany jest głównie w skrzyniach z dyszlem, walizkach bagażowych, torbach rekreacyjnych itp.  

ABS, ABS + PC Tablica samochodowa

Stosowany jest głównie do produkcji dachów samochodów osobowych i autobusów, tablic przyrządów, oparć, drzwi samochodowych, ram okiennych, karoserii motocykli, pojazdów golfowych itp.