Linia do produkcji kompozytów wzmocnionych ciągłymi włóknami, np. te stosowane do produkcji tworzyw termoplastycznych LTF (termoplastycznych długich włókien), CFP (prepregów z włókien ciągłych), FRP (tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami) i CFRT (tworzyw termoplastycznych wzmacnianych ciągłymi włóknami), to wyrafinowane systemy zaprojektowane do produkcji lekkich materiałów kompozytowych o wysokiej wytrzymałości. Materiały te są szeroko stosowane w motoryzacji, lotnictwie, budownictwie i różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne.

Główne części linii produkcyjnej:

1. System karmienia surowców:

  Zbiornik i podajnik: Do systemu podawane są materiały włókniste (szkło, węgiel, aramid) oraz granulki żywicy termoplastycznej lub termoutwardzalnej. Precyzyjne mechanizmy podające zapewniają stały przepływ materiału.

2. Wytłaczarka:

  Śruba i beczka: Topi żywicę i miesza ją z włóknem. W procesach termoplastycznych wytłaczarka homogenizuje mieszaninę żywicy z włóknami, natomiast w procesach termoutwardzania zapewnia odpowiednią impregnację włókien.

  Kontrola temperatury: Niezbędna do utrzymania prawidłowych temperatur przetwarzania różnych rodzajów żywic i włókien.

3. Wstępna obróbka i wstępne karmienie włókien:

  Stojaki na szpule: utrzymują i rozwijają ciągłe włókna lub tkaniny.

  Jednostki obróbki wstępnej: mogą obejmować obróbkę powierzchni, ogrzewanie lub powlekanie w celu poprawy wiązania włókien z żywicą.

4. Sekcja Impregnacji:

  System Impregnacji Żywicy: Zapewnia dokładne zwilżenie włókien żywicą. Można to osiągnąć poprzez kąpiele, systemy natryskowe lub techniki impregnacji na całej grubości.

  Walce zagęszczające: Usuń nadmiar żywicy i zapewnij równomierne rozprowadzenie w matrycy włóknistej.

5. Formowanie i konsolidacja:

  Sekcja formowania: Kształtuje impregnowane włókna w pożądaną geometrię. Może to obejmować płaskie arkusze, taśmy lub określone kształty komponentów.

  Podgrzewane matryce i prasy: Zastosuj ciepło i nacisk, aby skonsolidować kompozyt, zapewniając prawidłowe wiązanie i usunięcie wszelkich pustek.

6. Układ chłodzenia:

  Wałki lub wanny chłodzące: Zestalają żywicę i stabilizują strukturę kompozytu. Szybkość chłodzenia jest kontrolowana, aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym.

7. Jednostka ciągnąca i odciągająca:

  Utrzymuje stałe napięcie i prędkość, zapewniając jednolitą grubość i jakość końcowego materiału kompozytowego.

8. Cięcie i przycinanie:

  Jednostka tnąca: Materiał kompozytowy jest cięty na wymaganą długość lub szerokość. Można zastosować różne technologie cięcia, takie jak przecinarki rotacyjne, przecinarki gilotynowe, czy przecinarki strumieniem wody.

  Jednostka przycinająca: Zapewnia gładkie krawędzie i zgodność wymiarów.

9. Nawijanie i układanie:

  Jednostka nawijająca: Zwija gotowy ciągły materiał kompozytowy w celu ułatwienia obsługi i transportu.

  Jednostka układająca: Układa pocięte kawałki w stosy, jeśli produkt jest w formie arkusza.

10. System sterowania:

   Scentralizowany system sterowania monitoruje i reguluje cały proces, zapewniając synchronizację pomiędzy różnymi komponentami, utrzymanie parametrów procesu i zapewnienie jakości produktu.

Zalety materiałów kompozytowych z włókien

Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: doskonałe właściwości mechaniczne przy jednoczesnej lekkości.

Odporność na korozję: Trwała w trudnych warunkach środowiskowych.

Elastyczność projektu: Można go formować w złożone kształty i dostosowywać do konkretnych zastosowań.

Izolacja termiczna i elektryczna: Nadaje się do zastosowań wymagających tych właściwości.

Odporność na zmęczenie: Długa żywotność w cyklicznych warunkach obciążenia.

Zastosowania:

Motoryzacja: elementy konstrukcyjne, panele nadwozia i części wewnętrzne.

Przemysł lotniczy: konstrukcje statków powietrznych, komponenty wewnętrzne i wyposażenie lotnicze.

Konstrukcja: Zbrojenie betonu, płyt budowlanych i elementów infrastruktury.

Artykuły sportowe: wysokiej jakości sprzęt sportowy, sprzęt ochronny i produkty rekreacyjne.

Przemysł: Elementy maszyn, osłony ochronne i różne zastosowania przemysłowe.

Maszyny do kompozytów włóknistych Jwell przeznaczone są do produkcji zaawansowanych materiałów kompozytowych poprzez łączenie włókien z matrycami żywicznymi. Maszyny te zapewniają precyzyjną kontrolę nad procesem produkcyjnym, czego efektem są wysokiej jakości materiały kompozytowe, nadające się do szerokiego zakresu wymagających zastosowań.

Główny parametr techniczny:

Zastosowanie produktu: Wojsko, loty kosmiczne, statki, lekkie pojazdy samochodowe, elektronika, energia wiatrowa i elektryczna, budownictwo, medycyna, sport i rekreacja oraz inne dziedziny.