Wałek powlekany gumą, szybki wałek powlekany gumą do produkcji rolki folii zorientowanej dwuosiowo

Jeden  

Powierzchnia wałka gumowego Jwell obejmuje EDPM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy), Hypalon, NBRLSR (płynna guma silikonowa), stały silikon, poliuretan itp. Zgodnie z warunkami pracy konieczna jest odporność na oleje i rozpuszczalniki. Elastyczność, elastyczność, odporność na uderzenia, odporność na zużycie i inne właściwości fizyczne wykładziny mogą wpływać na jakość gumowego wałka i żywotność.

Dwa

Wysoka temperatura sprawia, że ​​guma łatwo się starzeje, dlatego poza wyborem wysokiej jakości powierzchni walca Rubbeifor , bardzo ważne jest również zaprojektowanie rdzenia walca do chłodzenia. Zastosowano konstrukcję spiralną zapewniającą dużą przepustowość, dzięki czemu temperatura powierzchni rolek jest bardziej jednolita i pod kontrolą.

Precyzyjny sprzęt szlifierski zapewnia współosiową dokładność pomiędzy powierzchnią gumowego wałka a jego łożyskami końcowymi. Liczne procesy wyważania statycznego i dynamicznego gwarantują stabilną pracę nawet przy ekstremalnie dużych prędkościach obrotowych, np. na liniach do produkcji dwukierunkowej folii stretch.

Trzy

„Magiczna igła” linii do produkcji dwuosiowej folii rozciąganej: w jaki sposób wałek pokryty gumą może osiągnąć jednocześnie dużą prędkość, odporność na wysoką temperaturę i długą żywotność?

Folia zorientowana dwuosiowo to wysokowydajny materiał polimerowy wytwarzany w wyniku precyzyjnej obróbki fizycznej. Jej podstawowa technologia polega na rozciąganiu grubego arkusza stopionego polimeru sekwencyjnie w kierunku maszynowym i poprzecznym w precyzyjnie kontrolowanych temperaturach, ustawianiu cząsteczek w wysoce uporządkowany dwuwymiarowy układ, a następnie „blokowaniu” tej struktury poprzez procesy chłodzenia i stabilizacji cieplnej. Ta reorganizacja mikrostruktury zapewnia folii znacznie wyższą wytrzymałość mechaniczną, przejrzystość optyczną, właściwości barierowe i stabilność wymiarową w porównaniu ze zwykłymi foliami wylewanymi. Aby jednak osiągnąć te wskaźniki o wysokiej wydajności, każde ogniwo linii produkcyjnej musi działać bez najmniejszych odchyleń. W całej linii do produkcji folii dwuosiowo zorientowanej rolka pokryta gumą pełni rolę „kotwicy stabilizującej” – bezpośrednio wpływa na płaskość folii, jednorodność grubości, jakość powierzchni i wydajność produkcji. Jak więc dokładnie pokryta gumą rolka spełnia tę misję w wymagającym środowisku charakteryzującym się wysoką temperaturą, dużą prędkością i dużą precyzją?

Elastyczne dociskanie: pierwsza linia obrony jakości folii
Rolki pokryte gumą skutecznie poprawiają jakość krawędzi folii poprzez elastyczne dociskanie, zapobiegając podwijaniu się, podnoszeniu lub uszkodzeniu krawędzi oraz zapewniając stabilne nawijanie z dużą prędkością. Ich płynna przyczepność utrzymuje stabilne napięcie w krytycznych strefach, zapobiegając niezamierzonemu rozciąganiu lub ściskaniu i gwarantując jednolitą grubość na całej szerokości folii, jednocześnie znacznie zmniejszając ryzyko przerwania wstęgi przy dużych prędkościach. Od rolek dociskowych MDO po rolki ciągnące, rolki do obróbki koronowej i rolki stykowe uzwojenia – rolki pokryte gumą znajdują się na każdej kluczowej stacji wzdłuż linii – stanowią one podstawową gwarancję wysokiej jakości folii zorientowanej dwuosiowo.

Odporność na wysoką temperaturę i wydajne chłodzenie: rozwiązanie problemu starzenia się gumy
Produkcja folii o orientacji dwuosiowej odbywa się w środowisku o wysokiej temperaturze, co wymaga, aby pokrycie gumowe wytrzymywało długotrwałe ciepło bez mięknięcia i deformacji. Konstrukcja spiralnego kanału przepływowego o dużej pojemności rdzenia walca umożliwia równomierną i kontrolowaną temperaturę powierzchni walca, utrzymując wahania temperatury w minimalnym zakresie. Nierównomierna temperatura nie tylko wpływa na efekt orientacji podczas rozciągania, ale także przyspiesza starzenie się gumy i skraca żywotność walca. System chłodzenia z przepływem spiralnym jest kluczową technologią rozwiązującą ten konflikt.

Precyzyjna produkcja i dynamiczne równoważenie: gwarancja stabilności przy dużych prędkościach.
Wysokie prędkości obrotowe nakładają niezwykle rygorystyczne wymagania na dokładność produkcji rolek. Profesjonalni producenci rolek mogą kontrolować współosiowość i walcowość w zakresie ≤0,01 mm, chropowatość powierzchni do Ra 0,005–0,01 μm, przy maksymalnych długościach obróbki 14 000 mm i średnicach do Φ1600 mm. W połączeniu z dokładnością wyważenia dynamicznego do klasy G2.5 oraz wieloma procedurami wyważania statycznego i dynamicznego, walce te zapewniają stabilną i wydajną pracę nawet przy najwyższych prędkościach spotykanych na dwuosiowo zorientowanych liniach folii.