Przewiń w dół, aby zapoznać się z wyjaśnieniem metody budowy linii do produkcji wysokiej jakości arkuszy PET firmy Jwell

Arkusz PET to przezroczysty, trwały i wszechstronny materiał termoplastyczny znany z doskonałej wytrzymałości mechanicznej, doskonałej odporności na wilgoć, wyjątkowej odporności na ścieranie i dobrej odporności chemicznej. Arkusze PET są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach żywności, ochronie podzespołów elektronicznych, wyświetlaczach reklamowych, opakowaniach medycznych i akcesoriach przemysłowych.

Krystalizacja System osuszania i suszenia

Materiał PET jest wyjątkowo higroskopijny. Śladowe ilości wilgoci ulegną hydrolizie podczas wytłaczania w wysokiej temperaturze, co doprowadzi do pęknięcia łańcucha molekularnego, co poważnie wpłynie na wytrzymałość, przezroczystość i inne kluczowe właściwości produktów PET oraz spowoduje powstawanie pęcherzyków, srebrne ziarno i inne wady produkcyjne. Dlatego należy osiągnąć efekt suszenia, aby uniknąć strat materiału.

Śruba i beczka

Jako „główne źródło zasilania” urządzeń do wytłaczania, jakość cylindra ślimakowego wpływa bezpośrednio na trzy kluczowe aspekty jakości produktu, wydajności produkcji i żywotności sprzętu. Według surowców i receptur, celów procesu, szybkości produkcji i stabilności wytłaczarki jedno- i dwuślimakowej.

Pompa zębata + wymiennik sita

Pompa zębata odpowiada za stabilizację wydajności i kontrolę dokładności, natomiast wymiennik siatkowy odpowiada za filtrowanie zanieczyszczeń w celu zapewnienia czystości. Obydwa współpracują ze sobą, aby zapewnić wysoką jakość i konsystencję wytłaczanych produktów.

T-umrzeć

Podstawową rolą matrycy wytłaczającej jest formowanie stopionego PET wytłaczanego za pomocą ślimaka w arkusze o określonej szerokości i grubości w stabilny i jednolity sposób. Wysokiej jakości, dobrze zaprojektowana matryca do wytłaczania jest podstawą zapewnienia specyfikacji i jakości produktu końcowego. Dzięki kanałowi wieszaka i mikroregulowanej górnej krawędzi matrycy, matryca jest idealna do jednowarstwowego lub wielowarstwowego PET (APET, PETG), płyty PC.

Kalendarz trójrolkowy

Precyzyjne kalandrowanie i stopniowe chłodzenie roztopionego PET odbywa się poprzez szczelinę trzech precyzyjnych rolek o kontrolowanej temperaturze, których podstawową rolą jest natychmiastowe nadanie arkuszowi precyzyjnej grubości, gładkiej powierzchni oraz eliminacja naprężeń wewnętrznych poprzez kontrolowane chłodzenie, zapewniając stabilność wymiarową i płaskość produktu.

Sprzęt do pomiaru grubości

Sprzęt do pomiaru grubości wykorzystuje skanowanie w czasie rzeczywistym i przesyłanie danych w celu szybkiego dostosowania formy. Zapewnia to jednolitość grubości produktu, minimalizuje odchylenia grubości i zmniejsza koszty materiałów.

Zbieranie krawędzi odpadów i niszczenie online

Krawędzie odpadów powstające podczas procesu rozcinania arkusza PET są automatycznie przenoszone i starannie nawijane przez urządzenie odbierające. Odpady są następnie natychmiast podawane do rozdrabniacza liniowego, gdzie są natychmiast rozdrabniane na nadające się do recyklingu granulaty przypominające płatki.

Zastosować olej silikonowy lub płyn antystatyczny?

1. Późniejsza obróbka termoformowania (np. pudełek do pakowania żywności lub blistrów)?

→ Należy zastosować olej silikonowy.

2. Potrzebujesz pakować produkty elektroniczne, takie jak chipy i płytki drukowane?

→ Niezbędne jest zabezpieczenie antystatyczne.

Nawijacz

Nawijarka znajduje się na końcu linii produkcyjnej, a jej podstawową funkcją jest płynne nawijanie ciągłego arkusza z tworzywa sztucznego – po schłodzeniu, ukształtowaniu i rozciąganiu – w jednolitą rolkę wzorcową poprzez stałą kontrolę naprężenia. Precyzyjnie regulując napięcie nawoju zapewnia optymalne zagęszczenie pomiędzy warstwami w obrębie rolki, skutecznie zapobiegając rozciąganiu, marszczeniu czy rozluźnianiu materiału. Dostarcza półprodukty w formie rolek, które spełniają wymagania procesowe dotyczące późniejszego przechowywania, transportu i cięcia. Ten etap bezpośrednio określa spójność jakości końcowego produktu w rolce i wydajność dalszego przetwarzania. Nasza firma oferuje do wyboru różne typy nawijarek, zapewniając w pełni dostosowane rozwiązania dla całej linii produkcyjnej!