Stan dostępności: | |
---|---|
Ilość: | |
Jwell
Linia do wytłaczania arkuszy podłogowych Jwell z miękkiego PCV, TPO lub EVA jest wyposażona w różne komponenty, które współpracują ze sobą w celu wytworzenia wysokiej jakości materiałów podłogowych.Główne części naszej linii do wytłaczania obejmują zazwyczaj:
1. Wytłaczarka: Wytłaczarka jest głównym elementem, w którym topi się i miesza tworzywo sztuczne (PVC, TPO lub EVA).Obejmuje:
- Zbiornik: Miejsce, w którym surowce są wprowadzane do systemu.
- Śruba i beczka: miejsce, w którym materiał topi się i homogenizuje za pomocą energii mechanicznej i cieplnej.
- Elementy grzejne: do kontrolowania temperatury w beczce.
2. Forma T-Die: Matryca kształtuje stopiony materiał w płaski arkusz o wymaganej szerokości i grubości.
3. Jednostka kalandrująca: Jednostka ta składa się z szeregu rolek (walców kalandrujących), które wygładzają i kształtują arkusz do pożądanej grubości i wykończenia powierzchni.Jednostka kalandrująca zazwyczaj obejmuje:
- Podgrzewane walce: do kontrolowania temperatury i zapewnienia odpowiedniego wykończenia powierzchni.
- Mechanizm regulacji szczeliny: Do precyzyjnego ustawienia grubości blachy.
4. Układ chłodzenia: Po uformowaniu arkusza należy go schłodzić w celu zestalenia.System ten może obejmować:
- Rolki chłodzące: Rolki chłodzące, które pomagają w stopniowym chłodzeniu arkusza.
- Łaźnie wodne lub urządzenia chłodzące powietrzem: W celu dalszego obniżenia temperatury arkusza.
5. Jednostka wytłaczająca: Jeśli wymagana jest teksturowana powierzchnia, jednostka wytłaczająca odciska wzory na arkuszu za pomocą teksturowanych wałków.
6. Rolki ciągnące: Rolki te przeciągają arkusz przez linię wytłaczania ze stałą prędkością, zapewniając jednolitą grubość i zapobiegając rozciąganiu lub wypaczaniu.
7. Jednostka przycinająca i rozcinająca: Jednostka ta przycina krawędzie arkusza, aby zapewnić jednakową szerokość i przycina arkusz do wymaganych rozmiarów lub kształtów.
8. Zespół laminujący: Opcjonalny, do nakładania warstwy ochronnej lub folii dekoracyjnej na arkusz w celu poprawy jego właściwości i wyglądu.
9. Jednostka nawijająca: Gotowy arkusz jest nawijany na rolki, co ułatwia obsługę, przechowywanie i transport.Zespół nawijający zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie arkusza.
10. System sterowania: Centralny system sterowania monitoruje i steruje całym procesem wytłaczania, w tym temperaturą, prędkością, ciśnieniem i innymi parametrami, za pomocą czujników, sterowników PLC (programowalnych sterowników logicznych) i paneli HMI (interfejs człowiek-maszyna).
Składniki te współpracują ze sobą, tworząc miękkie arkusze podłogowe z PVC, TPO lub EVA o stałej jakości i pożądanych właściwościach.
Model | Główny eksteuder | Grubość produktów (mm) | Maks.Wydajność (kg/h) |
Linia do produkcji rolek PCV | Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa przeciwbieżna / Wytłaczarka dwuślimakowa równoległa / Wytłaczarka jednoślimakowa | 0,5-3 | 400-800 |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Model | Główna wytłaczarka | Grubość produktów (mm) | Maks.Wydajność (kg/h) |
Linia do produkcji rolek TPO/EVA/PE | Wytłaczarka jednoślimakowa / współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa | 0,5-3 | 400-800 |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Struktura tej linii produkcyjnej jest prosta i wygodna w obsłudze.Zgodnie z wymaganiami klientów, wyposażony w różne komponenty, używany do produkcji jednowarstwowej, wielowarstwowej produkcji kompozytowej, a także może być wyposażony w jednostkę odwijającą, stosowaną do produkcji wewnętrznego wzmocnienia lub włókniny o złożonej powierzchni i folii dekoracyjnej z PCV itp. .
Linia do wytłaczania arkuszy podłogowych Jwell z miękkiego PCV, TPO lub EVA jest wyposażona w różne komponenty, które współpracują ze sobą w celu wytworzenia wysokiej jakości materiałów podłogowych.Główne części naszej linii do wytłaczania obejmują zazwyczaj:
1. Wytłaczarka: Wytłaczarka jest głównym elementem, w którym topi się i miesza tworzywo sztuczne (PVC, TPO lub EVA).Obejmuje:
- Zbiornik: Miejsce, w którym surowce są wprowadzane do systemu.
- Śruba i beczka: miejsce, w którym materiał topi się i homogenizuje za pomocą energii mechanicznej i cieplnej.
- Elementy grzejne: do kontrolowania temperatury w beczce.
2. Forma T-Die: Matryca kształtuje stopiony materiał w płaski arkusz o wymaganej szerokości i grubości.
3. Jednostka kalandrująca: Jednostka ta składa się z szeregu rolek (walców kalandrujących), które wygładzają i kształtują arkusz do pożądanej grubości i wykończenia powierzchni.Jednostka kalandrująca zazwyczaj obejmuje:
- Podgrzewane walce: do kontrolowania temperatury i zapewnienia odpowiedniego wykończenia powierzchni.
- Mechanizm regulacji szczeliny: Do precyzyjnego ustawienia grubości blachy.
4. Układ chłodzenia: Po uformowaniu arkusza należy go schłodzić w celu zestalenia.System ten może obejmować:
- Rolki chłodzące: Rolki chłodzące, które pomagają w stopniowym chłodzeniu arkusza.
- Łaźnie wodne lub urządzenia chłodzące powietrzem: W celu dalszego obniżenia temperatury arkusza.
5. Jednostka wytłaczająca: Jeśli wymagana jest teksturowana powierzchnia, jednostka wytłaczająca odciska wzory na arkuszu za pomocą teksturowanych wałków.
6. Rolki ciągnące: Rolki te przeciągają arkusz przez linię wytłaczania ze stałą prędkością, zapewniając jednolitą grubość i zapobiegając rozciąganiu lub wypaczaniu.
7. Jednostka przycinająca i rozcinająca: Jednostka ta przycina krawędzie arkusza, aby zapewnić jednakową szerokość i przycina arkusz do wymaganych rozmiarów lub kształtów.
8. Zespół laminujący: Opcjonalny, do nakładania warstwy ochronnej lub folii dekoracyjnej na arkusz w celu poprawy jego właściwości i wyglądu.
9. Jednostka nawijająca: Gotowy arkusz jest nawijany na rolki, co ułatwia obsługę, przechowywanie i transport.Zespół nawijający zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie arkusza.
10. System sterowania: Centralny system sterowania monitoruje i steruje całym procesem wytłaczania, w tym temperaturą, prędkością, ciśnieniem i innymi parametrami, za pomocą czujników, sterowników PLC (programowalnych sterowników logicznych) i paneli HMI (interfejs człowiek-maszyna).
Składniki te współpracują ze sobą, tworząc miękkie arkusze podłogowe z PVC, TPO lub EVA o stałej jakości i pożądanych właściwościach.
Model | Główny eksteuder | Grubość produktów (mm) | Maks.Wydajność (kg/h) |
Linia do produkcji rolek PCV | Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa przeciwbieżna / Wytłaczarka dwuślimakowa równoległa / Wytłaczarka jednoślimakowa | 0,5-3 | 400-800 |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Model | Główna wytłaczarka | Grubość produktów (mm) | Maks.Wydajność (kg/h) |
Linia do produkcji rolek TPO/EVA/PE | Wytłaczarka jednoślimakowa / współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa | 0,5-3 | 400-800 |
Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Struktura tej linii produkcyjnej jest prosta i wygodna w obsłudze.Zgodnie z wymaganiami klientów, wyposażony w różne komponenty, używany do produkcji jednowarstwowej, wielowarstwowej produkcji kompozytowej, a także może być wyposażony w jednostkę odwijającą, stosowaną do produkcji wewnętrznego wzmocnienia lub włókniny o złożonej powierzchni i folii dekoracyjnej z PCV itp. .
Opróżnij!