Główne części linii produkcyjnej:

Urządzenie do układania przędzy → Urządzenie trakcyjne → Urządzenie do rozprowadzania przędzy → System rolek grzewczych → Urządzenie spłaszczające → Podwójna stacja odwijająca → Jednostka odciągająca → Urządzenie do przycinania wzdłużnego → Zbieranie odpadów → Regał magazynowy → Nawijarka → Instalacja elektryczna → Części zamienne

Linia do produkcji kompozytów wzmocnionych prepregami ciągłymi Jwell z tworzywa termoutwardzalnego jest przeznaczona do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych, w których włókna są impregnowane żywicą termoutwardzalną, taką jak żywica epoksydowa, poliestrowa lub fenolowa.Te prepregi są wykorzystywane w różnych zaawansowanych zastosowaniach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim i sportowym.Oto wprowadzenie do głównych komponentów i procesu produkcyjnego:

Szczegóły głównych komponentów

1. Stojak na naleśniki:

  - Szpule z włóknami: mieszczą szpule z włókien ciągłych, takich jak węgiel, szkło lub aramid.

  - System kontroli naprężenia: Utrzymuje stałe napięcie włókien, aby zapobiec pękaniu i zapewnić równomierną impregnację.

2. Stacja podgrzewania wstępnego (opcjonalnie):

  - Elementy grzejne: Podgrzej wstępnie włókna, aby usunąć wilgoć i przygotować je do impregnacji.

3. System impregnacji żywicą:

  - Kąpiel żywiczna: Włókna przechodzą przez kąpiel zawierającą płynną żywicę termoutwardzalną.

  - Powlekanie żywicą: Alternatywna metoda, w której na włókna nakładana jest cienka warstwa żywicy.

4. Listwy raklowe lub rolki dozujące:

  - Doctor Blades: Kontroluj zawartość żywicy, zeskrobując nadmiar żywicy z włókien.

  - Rolki dozujące: Zapewniają równomierne rozprowadzenie żywicy na całej szerokości włókna.

5. Tunel cieplny lub piec do utwardzania:

  - Częściowe utwardzenie (etap B): Impregnowane włókna przechodzą przez kontrolowany system ogrzewania, aby częściowo utwardzić żywicę, nadając prepregowi wymaganą kleistość i właściwości użytkowe.

6. Strefa chłodzenia:

  - Rolki chłodzące lub chłodzenie powietrzem: Chłodzi częściowo utwardzony prepreg do możliwej do utrzymania temperatury w celu dalszego przetwarzania.

7. Rolki zagęszczające:

  - Walce zagęszczające: Ściśnij prepreg, aby usunąć pęcherzyki powietrza i zapewnić równomierną grubość i rozkład żywicy.

8. Zwolnij wniosek papierowy:

  - Papier lub folia uwalniająca: nakładana na jedną lub obie strony prepregu, aby zapobiec sklejaniu się i chronić materiał podczas przenoszenia i przechowywania.

9. Jednostka tnąca:

  - Noże obrotowe lub ostrza rozcinające: Przytnij prepreg na szerokość wymaganą dla różnych zastosowań.

10. Jednostka nawijająca:

   - Nawijarka rolek: Zbiera gotowy prepreg na rolki w celu przechowywania i transportu.

   - Kontrola naprężenia: Zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie prepregu.

11. System sterowania:

   - PLC (programowalne sterowniki logiczne) i HMI (interfejs człowiek-maszyna): monitoruje i kontroluje różne parametry procesu produkcyjnego, takie jak napięcie, temperatura, natężenie przepływu żywicy i prędkość, aby zapewnić stałą jakość produktu.

12. Stacja kontroli i kontroli jakości (opcjonalna, ale zalecana):

   - Czujniki i systemy obrazowania: Sprawdź prepreg pod kątem jednorodności, defektów i innych parametrów jakościowych.

Przegląd procesu

1. Przygotowanie włókien: Ciągłe włókna są podawane ze stojaka, zapewniając stałe napięcie i wyrównanie.

2. Impregnacja: Włókna przechodzą przez kąpiel żywiczną lub są pokrywane warstwą żywicy.Żywicę rozprowadza się równomiernie po włóknach, zwykle za pomocą rakli lub rolek dozujących.

3. Częściowe utwardzenie: Impregnowane włókna przechodzą przez tunel cieplny lub piec utwardzający, gdzie żywica jest częściowo utwardzona (etap B).Daje to prepregowi wystarczającą kleistość, co ułatwia manipulację, zapewniając jednocześnie, że nie jest on całkowicie utwardzony.

4. Chłodzenie i zagęszczanie: Prepreg jest chłodzony i przepuszczany przez walce zagęszczające w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i zapewnienia jednolitej grubości i rozkładu żywicy.

5. Nakładanie papieru zwalniającego: Na prepreg nakładany jest papier lub folia zwalniająca, aby go zabezpieczyć i zapobiec sklejaniu.

6. Cięcie: Prepreg jest cięty na wymaganą szerokość za pomocą noży obrotowych lub ostrzy rozcinających.

7. Nawijanie: Gotowy prepreg nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu, przy czym kontrola naprężenia zapewnia równomierne nawijanie.

8. Kontrola jakości: Ciągłe monitorowanie i inspekcja zapewniają, że prepreg spełnia wymagane specyfikacje i standardy jakości.

Szczegółowy opis kluczowych komponentów

1. Stojak na naleśniki:

  - Trzyma i podaje wiele szpul włókien ciągłych w zorganizowany sposób.

  - Zapewnia prawidłowe ułożenie włókien i wprowadzenie ich do systemu impregnacyjnego bez splątania i zerwania.

2. Stacja podgrzewania wstępnego:

  - Opcjonalna stacja podgrzewająca włókna w celu usunięcia wilgoci i poprawy przyczepności żywicy.

  - Pomaga w uzyskaniu lepszego wiązania pomiędzy włóknami i żywicą.

3. System impregnacji żywicą:

  - Może składać się z kąpieli żywicy, w której włókna są zanurzone w żywicy, lub z urządzenia do powlekania żywicy, które nakłada cienką warstwę żywicy na włókna.

  - Zapewnia dokładne nasycenie włókien żywicą.

4. Listwy raklowe lub rolki dozujące:

  - Kontroluj ilość żywicy na włóknach, aby osiągnąć pożądany stosunek żywicy do włókna.

  - Upewnij się, że żywica jest równomiernie rozprowadzona na całej szerokości włókien.

5. Tunel cieplny lub piec do utwardzania:

  - Podgrzewa włókna impregnowane żywicą w celu częściowego utwardzenia żywicy, co jest również znane jako utwardzanie w fazie B.

  - Zapewnia prepregowi niezbędną przyczepność i właściwości użytkowe bez całkowitego utwardzania żywicy.

6. Strefa chłodzenia:

  - Obniża temperaturę częściowo utwardzonego prepregu, aby ułatwić dalsze przetwarzanie i obsługę.

7. Rolki zagęszczające:

  - Zastosuj nacisk na prepreg, aby usunąć wszelkie uwięzione powietrze i zapewnić równomierną grubość i rozkład żywicy.

8. Zwolnij wniosek papierowy:

  - Nałożenie papieru lub folii rozdzielającej na jedną lub obie strony prepregu, aby zapobiec sklejaniu się i chronić prepreg podczas przenoszenia i przechowywania.

9. Jednostka tnąca:

  - Tnie prepreg na wymaganą szerokość za pomocą noży obrotowych lub ostrzy rozcinających.

10. Jednostka nawijająca:

   - Nawija gotowy prepreg na rolki, co ułatwia obsługę, przechowywanie i transport.

   - Zapewnia równomierne nawinięcie prepregu i odpowiednie napięcie.

11. System sterowania:

   - Scentralizowany system wykorzystujący sterowniki PLC i HMI do monitorowania i kontrolowania różnych aspektów procesu produkcyjnego.

   - Zapewnia stałą jakość poprzez regulację temperatury, napięcia, prędkości i innych krytycznych parametrów.

12. Stacja kontroli i kontroli jakości:

   - Opcjonalne, ale niezbędne w zastosowaniach wysokiej klasy.

   - Wykorzystuje czujniki i systemy obrazowania do kontroli prepregu pod kątem jednorodności, defektów i innych parametrów jakościowych.

Ta linia produkcyjna zapewnia produkcję wysokiej jakości prepregów z włókien ciągłych o stałych właściwościach, niezbędnych do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych.

Główny parametr techniczny:

Kompozyty włókniste prepregowe wykonane są ze wzmocnionych materiałów włóknistych: włókna szklanego (GF), włókna aramidowego (AF), ultrawysokocząsteczkowego  waga włókno polietylenowe (UHMW-PE), włókno bazaltowe (BF), poprzez układanie przędzy, trakcję, rozciąganie przędzy, wstępnie impregnowane  klej na bazie wody lub klej na bazie oleju, utwardzanie cieplne, nawijanie i inne procesy prowadzące do utworzenia termoutwardzalnego prepregu;  prepreg jest następnie układany schodkowo i laminowany w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, wysokiego modułu, lekkiego ciężaru właściwego i właściwości antykorozyjnych,  odporność na nasiąkanie, odporność na wilgoć i inne cechy materiałów kompozytowych prepreg.

Powszechnie stosuje się PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM i inne rodzaje materiałów matrycowych z żywicy termoplastycznej.