 |
| Ilość： | |
|---|---|
Jwell
Urządzenie do układania przędzy → Urządzenie trakcyjne → Urządzenie do rozprowadzania przędzy → System rolek grzewczych → Urządzenie spłaszczające → Maszyna odwijająca z podwójną stacją → Jednostka odciągowa → Urządzenie do przycinania wzdłużnego → Zbieranie odpadów → Regał magazynowy → Maszyna nawijająca → Instalacja elektryczna → Części zamienne
Linia do produkcji kompozytów wzmocnionych prepregami ciągłymi Jwell z tworzywa termoutwardzalnego jest przeznaczona do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych, w których włókna są impregnowane żywicą termoutwardzalną, taką jak żywica epoksydowa, poliestrowa lub fenolowa. Te prepregi są wykorzystywane w różnych zaawansowanych zastosowaniach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim i sportowym. Oto wprowadzenie do głównych komponentów i procesu produkcyjnego:
1. Stojak na naleśniki:
- Szpule z włóknami: mieszczą szpule z włókien ciągłych, takich jak węgiel, szkło lub aramid.
- System kontroli naprężenia: Utrzymuje stałe napięcie włókien, aby zapobiec pękaniu i zapewnić równomierną impregnację.
2. Stacja podgrzewania wstępnego (opcjonalnie):
- Elementy grzejne: Wstępnie podgrzej włókna, aby usunąć wilgoć i przygotować je do impregnacji.
3. System impregnacji żywicą:
- Kąpiel żywiczna: Włókna przechodzą przez kąpiel zawierającą płynną żywicę termoutwardzalną.
- Powlekanie żywicą: Alternatywna metoda, w której na włókna nakładana jest cienka warstwa żywicy.
4. Listwy raklowe lub rolki dozujące:
- Doctor Blades: Kontroluj zawartość żywicy, zeskrobując nadmiar żywicy z włókien.
- Rolki dozujące: Zapewniają równomierne rozprowadzenie żywicy na całej szerokości włókna.
5. Tunel cieplny lub piec do utwardzania:
- Częściowe utwardzenie (etap B): Impregnowane włókna przechodzą przez kontrolowany system ogrzewania, aby częściowo utwardzić żywicę, nadając prepregowi wymaganą kleistość i właściwości użytkowe.
6. Strefa chłodzenia:
- Rolki chłodzące lub chłodzenie powietrzem: Chłodzi częściowo utwardzony prepreg do możliwej do utrzymania temperatury w celu dalszego przetwarzania.
7. Rolki zagęszczające:
- Walce zagęszczające: Ściśnij prepreg, aby usunąć pęcherzyki powietrza i zapewnić równomierną grubość i rozkład żywicy.
8. Zwolnij wniosek papierowy:
- Papier lub folia uwalniająca: Nakładana na jedną lub obie strony prepregu, aby zapobiec sklejaniu się i chronić materiał podczas przenoszenia i przechowywania.
9. Jednostka tnąca:
- Noże obrotowe lub ostrza rozcinające: Przytnij prepreg na szerokość wymaganą dla różnych zastosowań.
10. Jednostka nawijająca:
- Nawijarka rolek: Zbiera gotowy prepreg na rolki w celu przechowywania i transportu.
- Kontrola naprężenia: Zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie prepregu.
11. System sterowania:
- PLC (programowalne sterowniki logiczne) i HMI (interfejs człowiek-maszyna): monitoruje i kontroluje różne parametry procesu produkcyjnego, takie jak napięcie, temperatura, natężenie przepływu żywicy i prędkość, aby zapewnić stałą jakość produktu.
12. Stacja kontroli i kontroli jakości (opcjonalna, ale zalecana):
- Czujniki i systemy obrazowania: Sprawdź prepreg pod kątem jednorodności, defektów i innych parametrów jakościowych.
Ta linia produkcyjna zapewnia produkcję wysokiej jakości prepregów z włókien ciągłych o stałych właściwościach, niezbędnych do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych.
| Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Maks. Prędkość (m/min) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | |||
Kompozyty włókniste prepregowe wykonane są ze wzmocnionych materiałów włóknistych: włókna szklanego (GF), włókna aramidowego (AF), ultrawysokocząsteczkowego waga włókno polietylenowe (UHMW-PE), włókno bazaltowe (BF), poprzez układanie przędzy, trakcję, rozciąganie przędzy, wstępnie impregnowane klej na bazie wody lub klej na bazie oleju, utwardzanie cieplne, nawijanie i inne procesy prowadzące do utworzenia termoutwardzalnego prepregu; prepreg jest następnie układany schodkowo i laminowany w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, wysokiego modułu, lekkiego ciężaru właściwego, właściwości antykorozyjnych, odporność na nasiąkanie, odporność na wilgoć i inne cechy materiałów kompozytowych prepreg.
Powszechnie stosuje się PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM i inne rodzaje materiałów matrycowych z żywicy termoplastycznej.
Urządzenie do układania przędzy → Urządzenie trakcyjne → Urządzenie do rozprowadzania przędzy → System rolek grzewczych → Urządzenie spłaszczające → Maszyna odwijająca z podwójną stacją → Jednostka odciągowa → Urządzenie do przycinania wzdłużnego → Zbieranie odpadów → Regał magazynowy → Maszyna nawijająca → Instalacja elektryczna → Części zamienne
Linia do produkcji kompozytów wzmocnionych prepregami ciągłymi Jwell z tworzywa termoutwardzalnego jest przeznaczona do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych, w których włókna są impregnowane żywicą termoutwardzalną, taką jak żywica epoksydowa, poliestrowa lub fenolowa. Te prepregi są wykorzystywane w różnych zaawansowanych zastosowaniach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim i sportowym. Oto wprowadzenie do głównych komponentów i procesu produkcyjnego:
1. Stojak na naleśniki:
- Szpule z włóknami: mieszczą szpule z włókien ciągłych, takich jak węgiel, szkło lub aramid.
- System kontroli naprężenia: Utrzymuje stałe napięcie włókien, aby zapobiec pękaniu i zapewnić równomierną impregnację.
2. Stacja podgrzewania wstępnego (opcjonalnie):
- Elementy grzejne: Wstępnie podgrzej włókna, aby usunąć wilgoć i przygotować je do impregnacji.
3. System impregnacji żywicą:
- Kąpiel żywiczna: Włókna przechodzą przez kąpiel zawierającą płynną żywicę termoutwardzalną.
- Powlekanie żywicą: Alternatywna metoda, w której na włókna nakładana jest cienka warstwa żywicy.
4. Listwy raklowe lub rolki dozujące:
- Doctor Blades: Kontroluj zawartość żywicy, zeskrobując nadmiar żywicy z włókien.
- Rolki dozujące: Zapewniają równomierne rozprowadzenie żywicy na całej szerokości włókna.
5. Tunel cieplny lub piec do utwardzania:
- Częściowe utwardzenie (etap B): Impregnowane włókna przechodzą przez kontrolowany system ogrzewania, aby częściowo utwardzić żywicę, nadając prepregowi wymaganą kleistość i właściwości użytkowe.
6. Strefa chłodzenia:
- Rolki chłodzące lub chłodzenie powietrzem: Chłodzi częściowo utwardzony prepreg do możliwej do utrzymania temperatury w celu dalszego przetwarzania.
7. Rolki zagęszczające:
- Walce zagęszczające: Ściśnij prepreg, aby usunąć pęcherzyki powietrza i zapewnić równomierną grubość i rozkład żywicy.
8. Zwolnij wniosek papierowy:
- Papier lub folia uwalniająca: Nakładana na jedną lub obie strony prepregu, aby zapobiec sklejaniu się i chronić materiał podczas przenoszenia i przechowywania.
9. Jednostka tnąca:
- Noże obrotowe lub ostrza rozcinające: Przytnij prepreg na szerokość wymaganą dla różnych zastosowań.
10. Jednostka nawijająca:
- Nawijarka rolek: Zbiera gotowy prepreg na rolki w celu przechowywania i transportu.
- Kontrola naprężenia: Zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie prepregu.
11. System sterowania:
- PLC (programowalne sterowniki logiczne) i HMI (interfejs człowiek-maszyna): monitoruje i kontroluje różne parametry procesu produkcyjnego, takie jak napięcie, temperatura, natężenie przepływu żywicy i prędkość, aby zapewnić stałą jakość produktu.
12. Stacja kontroli i kontroli jakości (opcjonalna, ale zalecana):
- Czujniki i systemy obrazowania: Sprawdź prepreg pod kątem jednorodności, defektów i innych parametrów jakościowych.
Ta linia produkcyjna zapewnia produkcję wysokiej jakości prepregów z włókien ciągłych o stałych właściwościach, niezbędnych do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych.
| Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Maks. Prędkość (m/min) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Uwaga: Dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | |||
Kompozyty włókniste prepregowe wykonane są ze wzmocnionych materiałów włóknistych: włókna szklanego (GF), włókna aramidowego (AF), ultrawysokocząsteczkowego waga włókno polietylenowe (UHMW-PE), włókno bazaltowe (BF), poprzez układanie przędzy, trakcję, rozciąganie przędzy, wstępnie impregnowane klej na bazie wody lub klej na bazie oleju, utwardzanie cieplne, nawijanie i inne procesy prowadzące do utworzenia termoutwardzalnego prepregu; prepreg jest następnie układany schodkowo i laminowany w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, wysokiego modułu, lekkiego ciężaru właściwego, właściwości antykorozyjnych, odporność na nasiąkanie, odporność na wilgoć i inne cechy materiałów kompozytowych prepreg.
Powszechnie stosuje się PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM i inne rodzaje materiałów matrycowych z żywicy termoplastycznej.
