Główne części linii produkcyjnej:

Urządzenie do układania przędzy → Urządzenie trakcyjne → Urządzenie do rozprowadzania przędzy → System rolek grzewczych → Urządzenie spłaszczające → Maszyna odwijająca z podwójną stacją → Jednostka odciągowa → Urządzenie do przycinania wzdłużnego → Zbieranie odpadów → Regał magazynowy → Maszyna nawijająca → Instalacja elektryczna → Części zamienne

Linia do produkcji kompozytów wzmocnionych prepregami ciągłymi Jwell z tworzywa termoutwardzalnego jest przeznaczona do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych, w których włókna są impregnowane żywicą termoutwardzalną, taką jak żywica epoksydowa, poliestrowa lub fenolowa. Te prepregi są wykorzystywane w różnych zaawansowanych zastosowaniach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim i sportowym. Oto wprowadzenie do głównych komponentów i procesu produkcyjnego:

Szczegóły głównych komponentów

1. Stojak na naleśniki:

   Szpule z włóknami: mieszczą szpule z włókien ciągłych, takich jak węgiel, szkło lub aramid.

   System kontroli naprężenia: Utrzymuje stałe napięcie włókien, aby zapobiec pękaniu i zapewnić równomierną impregnację.

2. Stacja podgrzewania wstępnego (opcjonalnie):

   Elementy grzejne: Wstępnie podgrzej włókna, aby usunąć wilgoć i przygotować je do impregnacji.

3. System impregnacji żywicą:

   Kąpiel żywiczna: Włókna przechodzą przez kąpiel zawierającą ciekłą żywicę termoutwardzalną.

   Powlekanie żywicą: Alternatywna metoda, w której na włókna nakładana jest cienka warstwa żywicy.

4. Listwy raklowe lub rolki dozujące:

   Doctor Blades: Kontroluj zawartość żywicy, zeskrobując nadmiar żywicy z włókien.

   Rolki dozujące: Zapewniają równomierne rozprowadzenie żywicy na całej szerokości włókna.

5. Tunel cieplny lub piec do utwardzania:

   Częściowe utwardzenie (etap B): Impregnowane włókna przechodzą przez kontrolowany system ogrzewania, aby częściowo utwardzić żywicę, nadając prepregowi wymaganą kleistość i właściwości użytkowe.

6. Strefa chłodzenia:

   Rolki chłodzące lub chłodzenie powietrzem: Chłodzi częściowo utwardzony prepreg do możliwej do utrzymania temperatury w celu dalszego przetwarzania.

7. Rolki zagęszczające:

   Walce zagęszczające: Ściśnij prepreg, aby usunąć pęcherzyki powietrza i zapewnić równomierną grubość i rozkład żywicy.

8. Zwolnij wniosek papierowy:

   Papier lub folia uwalniająca: Nakładana na jedną lub obie strony prepregu, aby zapobiec sklejaniu się i chronić materiał podczas przenoszenia i przechowywania.

9. Jednostka tnąca:

   Noże obrotowe lub ostrza rozcinające: Przytnij prepreg na szerokość wymaganą dla różnych zastosowań.

10. Jednostka nawijająca:

    Nawijarka rolek: Zbiera gotowy prepreg na rolki w celu przechowywania i transportu.

    Kontrola naprężenia: Zapewnia równomierne i szczelne nawinięcie prepregu.

11. System sterowania:

    PLC (programowalne sterowniki logiczne) i HMI (interfejs człowiek-maszyna): monitorują i sterują różnymi parametrami procesu produkcyjnego, takimi jak napięcie, temperatura, natężenie przepływu żywicy i prędkość, aby zapewnić stałą jakość produktu.

12. Stacja kontroli i kontroli jakości (opcjonalna, ale zalecana):

    Czujniki i systemy obrazowania: Sprawdź prepreg pod kątem jednorodności, defektów i innych parametrów jakościowych.

Ta linia produkcyjna zapewnia produkcję wysokiej jakości prepregów z włókien ciągłych o stałych właściwościach, niezbędnych do produkcji wysokowydajnych materiałów kompozytowych.

Główny parametr techniczny:

Kompozyty włókniste prepregowe są wykonane ze wzmocnionych materiałów włóknistych: włókna szklanego (GF), włókna aramidowego (AF),  włókna polietylenowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE), włókna bazaltowego (BF), poprzez układanie przędzy, trakcję, rozciąganie przędzy, wstępnie impregnowany  klej na bazie wody lub klej na bazie oleju, utwardzanie cieplne, nawijanie i inne procesy prowadzące do utworzenia termoutwardzalnego prepregu;  prepreg jest następnie układany naprzemiennie i laminowany, aby uzyskać wysoką wytrzymałość, wysoki moduł, lekki ciężar właściwy, ochronę przed korozją,  nasiąkanie, wilgoć i inne cechy materiałów kompozytowych prepregu.

Powszechnie stosuje się PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM i inne rodzaje materiałów matrycowych z żywicy termoplastycznej.