Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-12-30 Źródło:Ta strona
O formowaniu z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchem tworzyw sztucznych jest powszechną metodą formowania tworzyw termoplastycznych. Polega na umieszczeniu półstopionej preformy powstałej w wyniku wytłaczania lub formowania wtryskowego w formie o różnych kształtach. Następnie w preformie wykorzystuje się sprężone powietrze, powodując jej rozszerzenie i ścisłe przyleganie do ścianki gniazda formy, nadając w ten sposób określony kształt i rozmiar. Gotowy produkt otrzymuje się następnie po schłodzeniu i wyjęciu z formy. Formowanie z rozdmuchem tworzyw sztucznych jest trzecią co do wielkości technologią przetwórstwa tworzyw sztucznych po wytłaczaniu i formowaniu wtryskowym. Proces jest prosty, energooszczędny i wysoce produktywny, umożliwiając masową produkcję i szeroką gamę produktów. Dzięki tej technologii formowania można wytwarzać puste pojemniki, takie jak butelki, beczki, dzbanki i puszki o różnych kształtach i pojemnościach, a także towary codziennego użytku, środki transportu i zabawki dla dzieci. Może również wytwarzać różne przemysłowe puste produkty do różnych celów i jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, motoryzacyjny, transportowy, rybołówstwo, sport, obiekty wodne, wojsko i sprzęt gospodarstwa domowego.
Klasyfikacja formowania z rozdmuchem
Istnieją dwa główne typy procesów formowania z rozdmuchem: wytłaczanie z rozdmuchem i formowanie z rozdmuchem przez rozciąganie.
1. Wytłaczanie z rozdmuchem
Formowanie wytłaczane z rozdmuchem polega na podgrzaniu i stopieniu żywicy termoplastycznej za pomocą wytłaczarki ślimakowej, a następnie wytłaczaniu jej pod ciśnieniem w rurową preformę o określonej długości. Po przetworzeniu preformę umieszcza się we wcześniej przygotowanej, zamkniętej formie, a sprężonym powietrzem formuje się ją z rozdmuchem w gotowy produkt. Podczas wytłaczania z rozdmuchem powstają produkty o różnych rozmiarach, takich jak butelki i beczki, w zależności od wielkości wytłaczarki. Można go również wykorzystać do produkcji pojemników butelkowanych i beczkowych, znajdując szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Jednak w praktyce wytłaczana preforma ma otwarty koniec, a linie spawania nakłada się po obróbce. Dlatego proces musi być realizowany według określonej formy; w przeciwnym razie produkt końcowy nie będzie spełniał wymaganych specyfikacji.
Wady wytłaczania z rozdmuchem : Koniec wytłaczanej przedformy musi być otwarty, spód produktu wykonanego z przedformy musi mieć linię spawania, a niewłaściwa obsługa podczas formowania wpłynie na wytrzymałość całej części.
2. Formowanie z rozdmuchem przez rozciąganie
Formowanie z rozdmuchem z rozciąganiem wykorzystuje polimery wielkocząsteczkowe pod wpływem manipulacji wysoce elastycznymi cząsteczkami w celu stworzenia przezroczystych pojemników opakowaniowych o wysokiej wytrzymałości, dostosowanych do konkretnych potrzeb. Proces formowania z rozdmuchem przez rozciąganie składa się zazwyczaj z dwóch etapów: pierwszym krokiem jest utworzenie małej rurowej preformy; drugim krokiem jest obróbka cieplna preformy, która nadaje jej elastyczność.
W procesie formowania z rozdmuchem metodą pustą powstają różnorodne produkty, co utrudnia ustalenie jednolitego standardu jakości w trakcie realizacji. Podsumowując, procesy formowania z rozdmuchem w komorze wymagają dobrej odporności na ściskanie i uderzenia, a grubość ścianki musi pozostać jednolita podczas ładowania niektórych produktów, unikając nierównej grubości. Wady jakości produktu mogą również wystąpić podczas operacji formowania z rozdmuchem, wpływając na produkcję. Podczas pracy odpowiedni personel musi wdrożyć skuteczne środki kontroli.
Wymagania eksploatacyjne dla przedmieszek formowanych z rozdmuchem
Do produkcji wyrobów formowanych z rozdmuchem można stosować prawie wszystkie żywice termoplastyczne, przy czym najważniejsze żywice obejmują polietylen, poliester, polipropylen, polichlorek winylu, poliamid i poliwęglan. W przypadku koncentratów stosowanych w procesie rozdmuchu należy wziąć pod uwagę wiele właściwości, ze szczególnym uwzględnieniem: odporności chemicznej, odporności na światło/warunki atmosferyczne, odporności na ciepło i bezpieczeństwa.
01
Odporność chemiczna
Pojemniki plastikowe stosowane do pakowania surowców i produktów, w szczególności preparatów chemicznych, w produkcji przemysłowej i rolniczej muszą zapewniać, że substancje zawarte w samym pojemniku nie wejdą w reakcję chemiczną z pakowanymi substancjami. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na właściwości wytrzymałościowe pigmentów, takie jak odporność na kwasy/zasady, odporność na rozpuszczalniki, wodoodporność i olejoodporność, w zależności od pakowanej zawartości. Jeszcze wyższe wymagania dotyczą pojemników opakowaniowych na chemikalia silnie utleniające.
02
Bezpieczeństwo
Liczne pojemniki plastikowe służą do pakowania żywności, napojów i innych kosmetyków czy środków czystości do kuchni, które mają kontakt z ludzkim ciałem. Wszystkie surowce użyte do produkcji tych plastikowych pojemników, w tym pigmenty, muszą spełniać odpowiednie przepisy bezpieczeństwa chemicznego i pozwolenia na użytkowanie.
03
Odporność na ciepło
W warunkach temperatury procesu formowania z rozdmuchem różnych żywic, pigmenty muszą być w stanie utrzymać stabilność koloru i wymaganą wydajność.
04
Odporność na światło/pogodę
Produkty formowane z rozdmuchem są często stosowane na zewnątrz, dlatego należy zwrócić uwagę na odporność pigmentów na światło. W szczególności niektóre oleje i kosmetyki są przechowywane w witrynach sklepowych na świeżym powietrzu i istnieją specjalne wymagania dotyczące odporności na światło w celu promocji marki.
05
Opór migracyjny
Puste produkty formowane rozdmuchowo są stosowane głównie jako pojemniki do pakowania płynów. Jeżeli użyte w nich pigmenty posiadają odporność na migrację, migrujący kolor będzie migrował do cieczy, która się z nim zetknie, powodując zanieczyszczenie.
Preparat przedmieszki PE do formowania z rozdmuchem
Wiedza
Ponieważ w naszym codziennym życiu używamy polietylenu jako surowca do wielu produktów formowanych rozdmuchowo, w tym odcinku Małej Klasy Yudi w szczególności przedstawimy wiedzę na temat recepturowania przedmieszek polietylenowych (PE) do formowania z rozdmuchem.
Przedmieszki do formowania z rozdmuchem na bazie polietylenu stosuje się głównie w beczkach po oleju, kosmetykach itp. Względy projektowe receptury są w dużej mierze takie same, jak w przypadku przedmieszek z rozdmuchem folii, takie jak dyspergowalność, odporność na ciepło, odporność na migrację i bezpieczeństwo. Wymagania dotyczące barwienia to: gładka powierzchnia produktu, dobra dyspergowalność, dobra odporność na migrację i dobra odporność na rozpuszczalniki. Oczywiście formowanie z rozdmuchem PE ma również swoje specyficzne wymagania i odmiany; zebraliśmy kilka w celach informacyjnych.
01
Wymagania dotyczące zasięgu
Wyroby formowane z rozdmuchem stosowane są najczęściej do pakowania skrzynek na oleje smarowe i niektórych środków czyszczących. Aby zapewnić bezpieczne przechowywanie zawartości, wymagana jest nieprzezroczystość produktu. Dlatego do receptury przedmieszki należy dodać dużą ilość dwutlenku tytanu. Należy zwrócić uwagę na dobór rodzaju dwutlenku tytanu i wpływ jego dodatku na działanie pigmentów organicznych.
02
Wysokie wymagania wydajnościowe
Ponieważ niektóre opakowania olejów pochodzą od międzynarodowych marek, w celach promocji marki nałożone są rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości użytkowych opakowania zewnętrznego produktu. Dlatego przy wyborze pigmentów faworyzuje się pigmenty o wysokiej wydajności.
03
Specjalne wymagania dotyczące surowców
Wiele materiałów opakowaniowych do smarów wykorzystuje aluminium jako surowiec. Tak zwany pigment aluminiowy to w rzeczywistości proszek aluminiowo-srebrowy w kształcie płatków, który wytwarza się przez stopienie wlewków aluminiowych w roztopione aluminium, następnie rozpylenie go w sferyczny proszek aluminiowy o wielkości mikrona pod wysokim ciśnieniem w atmosferze azotu i na koniec zmielenie sferycznego proszku aluminiowego o wielkości mikrona na pastę aluminiowo-srebrową w kształcie płatków. Dlatego przy wyborze surowców aluminiowych do pakowania smarów należy wziąć pod uwagę zarówno jasność, jak i nieprzezroczystość oraz wybrać odpowiednią wielkość cząstek, aby spełnić wymagania.
04
Wymagania dodatkowe
Zawartość wosku polietylenowego w formule przedmieszki wosku polietylenowego metodą rozdmuchową nie powinna być zbyt duża, ponieważ wosk jest substancją o niskiej masie cząsteczkowej. Zbyt dużo wosku wpływa na pękanie bębna po oleju i jest jednym z powodów, dla których bębny formowane z rozdmuchem pękają w testach upadku.
05
Dobór surowców żywicznych
W produktach formowanych z rozdmuchem w dużym stopniu wykorzystuje się żywicę HDPE o średniej i wysokiej masie cząsteczkowej, co zapewnia produktom doskonałą odporność na uderzenia. Dlatego też LDPE i LLDPE wybiera się jako nośniki dla przedmieszek PE klasy do formowania z rozdmuchem, które charakteryzują się dobrą płynnością i dyspergowalnością.
