Linia produkcyjna może produkować drzwi z drewna i tworzywa sztucznego z PCV o szerokości od 600 do 1200. Urządzenie jest wyposażone w  stożkową wytłaczarkę dwuślimakową SJZ92/188, kalibrację, jednostkę odcinającą, przecinarkę, taką jak układarka, ukierunkowaną na zaawansowany sprzęt, dobrze wyprodukowane, główne elektryczne urządzenia sterujące to dobrze znane światowe marki, konstrukcja systemu wytłaczania  wchłania technologię obcego kraju w tej linii i ma wysoką niezawodność i zużycie. Drugi  schemat ma dwa typy: jest to dostawa do wyboru na zamówienie: YF1000 i YF1250.

Procesy wytłaczania pustych drzwi z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego (WPC) i polichlorku winylu (PVC) to innowacyjne metody produkcyjne, które łączą włókna drzewne lub trociny z żywicami termoplastycznymi w celu wytworzenia trwałych i estetycznych profili drzwiowych. Materiały te są znane ze swojej odporności na wilgoć, gnicie i uszkodzenia przez owady, co czyni je idealnymi do różnych zastosowań w budownictwie i majsterkowaniu.

Surowce

PVC (polichlorek winylu): wszechstronne tworzywo sztuczne, powszechnie stosowane ze względu na swoją trwałość, odporność chemiczną i łatwość przetwarzania.

WPC (kompozyt z drewna i tworzywa sztucznego): mieszanka drewna i żywic termoplastycznych, która łączy w sobie walory estetyczne drewna z trwałością i bezobsługowymi zaletami tworzywa sztucznego.

Proces wytłaczania

1. Przygotowanie materiału: Włókna drzewne lub trociny miesza się z żywicami termoplastycznymi (PVC lub mieszanką kompozytów) wraz z dodatkami takimi jak stabilizatory, barwniki i środki spieniające.

2. Podawanie: Przygotowaną mieszaninę wprowadza się do wytłaczarki – maszyny, która topi i miesza materiały pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem.

3. Wytłaczanie: Stopiona mieszanina jest przetłaczana przez matrycę w celu uformowania pożądanego pustego profilu drzwiowego. Kształt matrycy określa profil przekroju drzwi.

4. Kalibracja i chłodzenie: Wytłoczony profil przechodzi przez jednostkę kalibracyjną, która precyzyjnie go kształtuje i wymiaruje. Następnie jest chłodzony, często przy użyciu łaźni wodnych lub systemów chłodzenia powietrzem, w celu zestalenia konstrukcji.

5. Cięcie i wykańczanie: Schłodzone profile są przycinane na wymaganą długość i mogą być poddawane dodatkowym procesom wykończeniowym, takim jak szlifowanie, powlekanie lub wytłaczanie w celu poprawy wyglądu powierzchni i wydajności.

Zalety pustych drzwi Jwell PVC/WPC

Trwałość: Odporność na wilgoć, gnicie i szkodniki, co zapewnia dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjnymi drzwiami drewnianymi.

Niskie koszty utrzymania: wymaga minimalnej konserwacji, bez konieczności regularnego malowania lub uszczelniania.

Ekologiczne: Często wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, co zmniejsza wpływ na środowisko.

Elastyczność projektowania: Można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary, oferując szeroki zakres możliwości projektowych.

Ekonomiczne: ogólnie tańsze niż drzwi z litego drewna, zapewniające ekonomiczne rozwiązanie bez utraty jakości.

Aplikacje maszynowe

Drzwi puste z PVC/WPC nadają się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych, w tym do obiektów mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Są powszechnie używane do:

Drzwi wejściowe

Drzwi do pokoju wewnętrznego

Drzwi do szafy

Drzwi do łazienki

Drzwi działowe

Proces wytłaczania pustych drzwi Jwell PVC/WPC stanowi znaczący postęp w produkcji drzwi, zapewniając zrównoważoną i wydajną alternatywę dla tradycyjnych drzwi drewnianych. Technologia ta, dzięki swoim licznym zaletom, odegra kluczową rolę w nowoczesnym budownictwie i projektowaniu.

Parametr techniczny