Linia do wytłaczania wielowarstwowych arkuszy barierowych Jwell to wyrafinowany system produkcyjny stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych do tworzenia wielowarstwowych arkuszy o właściwościach barierowych.Arkusze te są powszechnie stosowane w opakowaniach, takich jak opakowania żywności, gdzie zapewniają ochronę przed wilgocią, tlenem i innymi czynnikami zewnętrznymi w celu zachowania zawartości.

Kluczowe elementy i proces linii do wytłaczania wielowarstwowych arkuszy barierowych

1. System podawania surowca:

  - Leje zasypowe i podajniki: Surowce, w tym różne polimery i dodatki, są podawane do wytłaczarek poprzez leje zasypowe i podajniki.Materiały te mogą obejmować polietylen (PE), polipropylen (PP), alkohol etylenowo-winylowy (EVOH), poliamid (PA) i kleje.

  - Podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne: zapewniają precyzyjną kontrolę szybkości podawania materiału w celu utrzymania właściwych proporcji warstw.

2. Wytłaczarki:

  - Wytłaczarki jednoślimakowe lub dwuślimakowe: Do topienia i mieszania różnych żywic polimerowych stosuje się wiele wytłaczarek.Każda wytłaczarka odpowiada określonej warstwie końcowego arkusza wielowarstwowego.

  - Kontrola temperatury: Każda wytłaczarka posiada strefy z kontrolowanym ogrzewaniem, aby zapewnić, że polimery osiągną odpowiednią lepkość do wytłaczania.

3. Blok zasilający współwytłaczania:

  - Projekt bloku zasilającego: Stopione polimery z wytłaczarek są łączone w bloku zasilającym, który układa polimery w pożądaną strukturę warstwową.

  - Rozkład i kolejność warstw: Blok zasilający zapewnia równomierne rozprowadzenie polimerów i utworzenie odrębnych warstw bez mieszania.

4. Głowica:

  - Matryca płaska lub matryca arkuszowa: Połączony stop polimeru opuszcza blok zasilający i wchodzi do głowicy matrycy, która kształtuje go w płaski arkusz.Konstrukcja matrycy zapewnia jednakową grubość na całej powierzchni blachy.

5. Układ chłodzenia:

  - Zestaw rolek chłodzących: Wytłaczany arkusz jest chłodzony i zestalany poprzez przejście przez szereg rolek chłodzących.Rolki są precyzyjnie kontrolowane pod względem temperatury i nacisku, aby zapewnić równomierne chłodzenie i gładkie wykończenie powierzchni.

  - Hartowanie: W niektórych systemach można zastosować dodatkowe metody hartowania (np. kąpiel wodną) w celu szybkiego chłodzenia.

6. Pomiar i kontrola grubości:

  - Kontrola grubości**: Systemy pomiaru grubości online stale monitorują grubość blachy i dostosowują parametry wytłaczania w czasie rzeczywistym, aby utrzymać stałą jakość.

7. Przycinanie krawędzi i odzysk złomu:

  - Noże do przycinania: Krawędzie wytłaczanego arkusza są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości.

  - System odzyskiwania: Przycięte krawędzie i wszelkie materiały niezgodne ze specyfikacją można ponownie wykorzystać w procesie, redukując ilość odpadów.

8. Nawijanie i cięcie:

  - Nawijarki: Gotowy arkusz jest zwijany w rolki, co ułatwia obsługę i dalszą obróbkę.

  - Systemy cięcia: W zależności od zastosowania, arkusz można pociąć na mniejsze rozmiary lub kształty przy użyciu różnych systemów cięcia (np. przecinarki gilotynowe, maszyny do cięcia wzdłużnego).

Zalety produkcyjne

1. Dane testowe wytworzonych produktów cewek są lepsze niż standardowe;

2. Można regulować średnią wartość grubości produktu, kontrolę grubości;

3. Linia produkcyjna ma wysoką wydajność, wysoką wydajność i niską energię;

4. Produkty zwinięte są starannie zwinięte i szczelne, a ogólna sprzedaż produktu jest dobra;

5. Po rozwinięciu i rozwinięciu gotowego zwoju nie ma liścia lotosu ani wybrzuszenia;

6. Linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i jest łatwa w zarządzaniu przy mniejszej liczbie osób;

7. Wysokiej jakości rura stalowa bez szwu lub powierzchnia walca do obróbki walców kutych;

8. Wysokiej jakości głowica wału kołnierzowego z kutej stali;

9. Wieloprzebiegowa obróbka cieplna;

10. Ścisły proces testowania materiału i obróbki cieplnej może dostarczyć raport o jakości materiału.

11. Zwiększone właściwości barierowe: Łącząc różne polimery, arkusze wielowarstwowe mogą zapewnić doskonałe właściwości barierowe przed gazami, wilgocią i światłem UV.

12. Opłacalność: Stosowanie tańszych polimerów w połączeniu z wysokowydajnymi materiałami barierowymi może obniżyć koszty.

13.   Dostosowanie: Proces pozwala na dostosowanie składu i grubości warstw do specyficznych wymagań aplikacji.

14.   Możliwość recyklingu: Niektóre systemy wielowarstwowe