Wstęp:

Linia do produkcji szybkich paneli z kompozytów aluminiowo-plastikowych (ACP) firmy Jwell to wyspecjalizowany system produkcyjny zaprojektowany do wydajnej produkcji paneli ACP.Panele ACP składają się z dwóch cienkich warstw blach aluminiowych połączonych z rdzeniem niealuminiowym, często z rdzeniem wypełnionym polietylenem (PE) lub minerałem, zapewniającym trwałość, elastyczność i estetykę.Panele te są szeroko stosowane w fasadach budynków, okładzinach wewnętrznych, oznakowaniu i innych zastosowaniach.

Kluczowe komponenty i proces szybkiej linii produkcyjnej paneli ACP:

1. System podawania surowca:

  - Podajniki zwojów aluminium: Zwoje aluminium są podawane na linię produkcyjną poprzez systemy odwijania.Podajniki te zapewniają ciągłość dostaw blach aluminiowych.

  - Podajniki materiału rdzenia: Materiał rdzenia, zazwyczaj w postaci granulatu (np. PE), wprowadza się do wytłaczarek w celu stopienia i przygotowania.

2. System wytłaczania i powlekania:

  - Wytłaczarki: Materiał rdzenia jest topiony i wytłaczany w płaski arkusz.Do współwytłaczania różnych warstw lub materiałów rdzenia można zastosować wiele wytłaczarek.

  - Stacje powlekania: Blachy aluminiowe są czyszczone i powlekane klejem lub podkładem w celu poprawy połączenia z materiałem rdzenia.Może to obejmować obróbkę chemiczną i zastosowanie środków sprzęgających.

3. System obróbki wstępnej:

  - Jednostki do czyszczenia i obróbki wstępnej: Zwoje aluminiowe poddawane są czyszczeniu, odtłuszczaniu i obróbce powierzchniowej w celu usunięcia zanieczyszczeń i zwiększenia przyczepności.

  - Piece do wstępnego podgrzewania: Arkusze aluminiowe są wstępnie podgrzewane, aby zapewnić optymalne warunki połączenia z materiałem rdzenia.

4. Laminowanie kompozytowe:

  - Jednostki do prasowania i laminowania na gorąco: Arkusze aluminiowe i wytłaczany materiał rdzeniowy są łączone w procesie laminowania.Zwykle obejmuje to prasowanie na gorąco w celu połączenia warstw pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.

  - Prasy chłodzące: Po laminowaniu panele kompozytowe przechodzą przez prasy chłodzące w celu zestalenia i stabilizacji wiązania.

5. Walcowanie i cięcie:

  - Przycinanie krawędzi: Krawędzie paneli kompozytowych są przycinane w celu uzyskania pożądanej szerokości i zapewnienia gładkich krawędzi.

  - Systemy cięcia: Ciągły arkusz kompozytowy jest cięty na panele o określonych rozmiarach przy użyciu precyzyjnych systemów cięcia.

6. Wykończenie powierzchni:

  - Nakładanie folii ochronnej: Na powierzchnię paneli nakładana jest folia ochronna, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przenoszenia i montażu.

  - Obróbka powierzchni i powlekanie: Panele mogą być poddawane dodatkowej obróbce powierzchni, w tym malowaniu lub powlekaniu, w celu uzyskania pożądanego wykończenia i zwiększenia trwałości.

7. Kontrola jakości i inspekcja:

  - Pomiar grubości i płaskości: Systemy pomiarowe online stale monitorują grubość i płaskość paneli, aby zapewnić stałą jakość.

  - Kontrola powierzchni: Zautomatyzowane systemy kontroli sprawdzają wady powierzchni i zapewniają jakość estetyczną paneli.

8. Pakowanie i przechowywanie:

  - Układanie i pakowanie: Gotowe panele są układane w stosy i pakowane do transportu i przechowywania.Podjęto środki zabezpieczające, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

  - Zarządzanie magazynem: Wydajne systemy przechowywania zapewniają zorganizowane zarządzanie zapasami i łatwy dostęp do wysyłki.

Zalety szybkiej produkcji paneli ACP:

- Wydajność: Szybkie linie produkcyjne znacznie zwiększają wydajność, redukując czas i koszty produkcji.

- Spójność: Zautomatyzowane systemy zapewniają stałą jakość i jednolitość produkcji paneli.

- Wszechstronność: panele ACP można dostosować pod względem koloru, wykończenia i materiału rdzenia, aby spełnić różne wymagania architektoniczne i projektowe.

- Trwałość: Struktura kompozytowa zapewnia doskonałą wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne i długoterminową trwałość.

Aplikacje:

- Elewacje budynków: Stosowane do okładzin zewnętrznych w celu poprawy estetyki i ochrony przed czynnikami atmosferycznymi.

- Okładzina wewnętrzna: Nadaje się do wewnętrznych ścian i sufitów, zapewniając nowoczesny i czysty wygląd.

- Oznakowanie: Szeroko stosowane w reklamie i oznakowaniu ze względu na ich gładką powierzchnię i łatwość czyszczenia.

- Meble i osprzęt: Wykorzystywane w projektowaniu mebli i osprzętu ze względu na ich lekkość i estetykę.

Linia do produkcji szybkich paneli kompozytowych z aluminium i tworzyw sztucznych Jwell to kluczowa technologia produkcji wysokiej jakości, trwałych i estetycznych paneli stosowanych w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych i projektowych.

Główny parametr techniczny: