Stan dostępności: | |
---|---|
Ilość: | |
Jwell
Linia do wytłaczania szklanych folii międzywarstwowych Jwell TPU (poliuretan termoplastyczny) to wyspecjalizowany system produkcyjny przeznaczony do produkcji wysokiej jakości folii TPU stosowanych jako międzywarstwy w szkle laminowanym. Folie te zwiększają bezpieczeństwo, trwałość i wydajność produktów szklanych w motoryzacji, architekturze i wielu innych zastosowaniach.
1. System podawania surowca:
- Zbiornik i podajnik: Pelety TPU są ładowane do leja zasypowego, a podajnik zapewnia spójny i precyzyjny przepływ materiału do linii wytłaczania.
2. System suszenia:
- Osuszacz osuszający: Materiały TPU są higroskopijne i wymagają odpowiedniego suszenia przed wytłaczaniem, aby wyeliminować wilgoć i uniknąć defektów w końcowej folii.
3. Wytłaczarka:
- Śruba i beczka: Wytłaczarka topi granulki TPU i przepycha je przez ślimak i cylinder. Konstrukcja ślimaka ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednorodnego stopu.
- Kontrola temperatury: Precyzyjne ustawienia temperatury mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego przetwarzania TPU, biorąc pod uwagę wąskie okno przetwarzania.
4. T-Die lub płaska matryca:
- Matryca kształtuje stopiony TPU w płaską folię. Ma za zadanie zapewnić jednakową grubość i szerokość wytłaczanej folii.
5. System odlewania i chłodzenia:
- Wałek odlewniczy: Wytłaczana folia TPU jest odlewana na schłodzony wałek, który chłodzi i zestala folię. Wałek często ma lustrzane wykończenie, aby uzyskać gładką powierzchnię folii.
- Rolki chłodzące: Można zastosować dodatkowe rolki chłodzące w celu dalszego zestalenia folii i kontrolowania jej ostatecznej grubości i właściwości.
6. Jednostka odciągowa:
- Jednostka ta ciągnie folię przez linię ze stałą prędkością, zapewniając odpowiednie napięcie i wyrównanie, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednakowej grubości i jakości.
7. Leczenie koronowe:
- Powierzchnię folii można poddać obróbce koronowej w celu zwiększenia jej przyczepności, co jest szczególnie istotne przy łączeniu ze szkłem w procesie laminowania.
8. Pomiar i kontrola grubości:
- Miernik grubości: Systemy pomiarowe online stale monitorują grubość folii, upewniając się, że spełnia ona specyfikacje i dokonując niezbędnych korekt w czasie rzeczywistym.
9. Nawijanie i cięcie:
- Jednostka nawijająca: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu. Precyzyjne uzwojenie zapewnia stałe napięcie i wyrównanie.
- Zespół tnący: W razie potrzeby folię można przyciąć do określonej szerokości lub pociąć na arkusze.
10. System sterowania:
- Scentralizowany system kontroli monitoruje i reguluje cały proces, zapewniając synchronizację pomiędzy różnymi komponentami, utrzymanie parametrów procesu i zapewnienie jakości produktu.
- Odporność na uderzenia: przekładki TPU zapewniają zwiększoną odporność na uderzenia, poprawiając bezpieczeństwo laminowanego szkła, utrzymując razem odłamki w przypadku stłuczenia.
- Elastyczność i elastyczność: Folie TPU zapewniają doskonałą elastyczność i elastyczność, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających niewielkiego ruchu lub stresu.
- Przyczepność: Doskonałe właściwości adhezyjne zapewniają silne połączenie pomiędzy warstwami szkła, zwiększając trwałość i wydajność szkła laminowanego.
- Przejrzystość optyczna: Wysoka przezroczystość i przejrzystość optyczna sprawiają, że folie TPU idealnie nadają się do zastosowań wymagających dobrej widoczności, takich jak szyby przednie i przeszklenia architektoniczne.
- Odporność na promieniowanie UV: Folie TPU zapewniają ochronę przed promieniowaniem UV, zmniejszając degradację materiałów znajdujących się za szkłem i poprawiając trwałość laminowanej struktury.
- Motoryzacja: Szyby przednie, szyby boczne, dachy otwierane i inne zastosowania przeszklenia, w których bezpieczeństwo i widoczność są najważniejsze.
- Architektoniczne: Szkło bezpieczne do budynków, w tym do fasad, świetlików i przegród wewnętrznych, zapewniające zarówno bezpieczeństwo, jak i korzyści estetyczne.
- Szyby ochronne: Zastosowania w szkle bezpiecznym i kuloodpornym, gdzie wymagana jest zwiększona odporność na uderzenia.
- Izolacja akustyczna: stosowana w szybach akustycznych w celu zmniejszenia przenoszenia hałasu, poprawiając komfort w środowiskach motoryzacyjnych i architektonicznych.
Linia do wytłaczania szklanych folii międzywarstwowych Jwell TPU jest przeznaczona do produkcji wysokowydajnych folii TPU, które służą jako międzywarstwy w szkle laminowanym. Proces ten obejmuje precyzyjną kontrolę nad transportem materiału, wytłaczaniem, chłodzeniem i wykańczaniem, aby zapewnić produkcję jednolitych folii o wysokiej jakości, które zwiększają bezpieczeństwo, trwałość i wydajność laminowanych produktów szklanych w różnych zastosowaniach.
Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Maks. Wydajność (kg/h) |
JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
JWS120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
JWS130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
Specyfikacje mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Zastosowanie: przemysł lotniczy, pociągi dużych prędkości, helikoptery wojskowe i cywilne, samoloty pasażerskie, samoloty transportowe wiatrowe tarcza, zbroja kuloodporna, bank przeciwwybuchowy, fotowoltaika i inne gałęzie przemysłu.
Linia do wytłaczania szklanych folii międzywarstwowych Jwell TPU (poliuretan termoplastyczny) to wyspecjalizowany system produkcyjny przeznaczony do produkcji wysokiej jakości folii TPU stosowanych jako międzywarstwy w szkle laminowanym. Folie te zwiększają bezpieczeństwo, trwałość i wydajność produktów szklanych w motoryzacji, architekturze i wielu innych zastosowaniach.
1. System podawania surowca:
- Zbiornik i podajnik: Pelety TPU są ładowane do leja zasypowego, a podajnik zapewnia spójny i precyzyjny przepływ materiału do linii wytłaczania.
2. System suszenia:
- Osuszacz osuszający: Materiały TPU są higroskopijne i wymagają odpowiedniego suszenia przed wytłaczaniem, aby wyeliminować wilgoć i uniknąć defektów w końcowej folii.
3. Wytłaczarka:
- Śruba i beczka: Wytłaczarka topi granulki TPU i przepycha je przez ślimak i cylinder. Konstrukcja ślimaka ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednorodnego stopu.
- Kontrola temperatury: Precyzyjne ustawienia temperatury mają kluczowe znaczenie dla prawidłowego przetwarzania TPU, biorąc pod uwagę wąskie okno przetwarzania.
4. T-Die lub płaska matryca:
- Matryca kształtuje stopiony TPU w płaską folię. Ma za zadanie zapewnić jednakową grubość i szerokość wytłaczanej folii.
5. System odlewania i chłodzenia:
- Wałek odlewniczy: Wytłaczana folia TPU jest odlewana na schłodzony wałek, który chłodzi i zestala folię. Wałek często ma lustrzane wykończenie, aby uzyskać gładką powierzchnię folii.
- Rolki chłodzące: Można zastosować dodatkowe rolki chłodzące w celu dalszego zestalenia folii i kontrolowania jej ostatecznej grubości i właściwości.
6. Jednostka odciągowa:
- Jednostka ta ciągnie folię przez linię ze stałą prędkością, zapewniając odpowiednie napięcie i wyrównanie, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednakowej grubości i jakości.
7. Leczenie koronowe:
- Powierzchnię folii można poddać obróbce koronowej w celu zwiększenia jej przyczepności, co jest szczególnie istotne przy łączeniu ze szkłem w procesie laminowania.
8. Pomiar i kontrola grubości:
- Miernik grubości: Systemy pomiarowe online stale monitorują grubość folii, upewniając się, że spełnia ona specyfikacje i dokonując niezbędnych korekt w czasie rzeczywistym.
9. Nawijanie i cięcie:
- Jednostka nawijająca: Gotową folię nawija się na rolki w celu przechowywania i transportu. Precyzyjne uzwojenie zapewnia stałe napięcie i wyrównanie.
- Zespół tnący: W razie potrzeby folię można przyciąć do określonej szerokości lub pociąć na arkusze.
10. System sterowania:
- Scentralizowany system kontroli monitoruje i reguluje cały proces, zapewniając synchronizację pomiędzy różnymi komponentami, utrzymanie parametrów procesu i zapewnienie jakości produktu.
- Odporność na uderzenia: przekładki TPU zapewniają zwiększoną odporność na uderzenia, poprawiając bezpieczeństwo laminowanego szkła, utrzymując razem odłamki w przypadku stłuczenia.
- Elastyczność i elastyczność: Folie TPU zapewniają doskonałą elastyczność i elastyczność, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających niewielkiego ruchu lub stresu.
- Przyczepność: Doskonałe właściwości adhezyjne zapewniają silne połączenie pomiędzy warstwami szkła, zwiększając trwałość i wydajność szkła laminowanego.
- Przejrzystość optyczna: Wysoka przezroczystość i przejrzystość optyczna sprawiają, że folie TPU idealnie nadają się do zastosowań wymagających dobrej widoczności, takich jak szyby przednie i przeszklenia architektoniczne.
- Odporność na promieniowanie UV: Folie TPU zapewniają ochronę przed promieniowaniem UV, zmniejszając degradację materiałów znajdujących się za szkłem i poprawiając trwałość laminowanej struktury.
- Motoryzacja: Szyby przednie, szyby boczne, dachy otwierane i inne zastosowania przeszklenia, w których bezpieczeństwo i widoczność są najważniejsze.
- Architektoniczne: Szkło bezpieczne do budynków, w tym do fasad, świetlików i przegród wewnętrznych, zapewniające zarówno bezpieczeństwo, jak i korzyści estetyczne.
- Szyby ochronne: Zastosowania w szkle bezpiecznym i kuloodpornym, gdzie wymagana jest zwiększona odporność na uderzenia.
- Izolacja akustyczna: stosowana w szybach akustycznych w celu zmniejszenia przenoszenia hałasu, poprawiając komfort w środowiskach motoryzacyjnych i architektonicznych.
Linia do wytłaczania szklanych folii międzywarstwowych Jwell TPU jest przeznaczona do produkcji wysokowydajnych folii TPU, które służą jako międzywarstwy w szkle laminowanym. Proces ten obejmuje precyzyjną kontrolę nad transportem materiału, wytłaczaniem, chłodzeniem i wykańczaniem, aby zapewnić produkcję jednolitych folii o wysokiej jakości, które zwiększają bezpieczeństwo, trwałość i wydajność laminowanych produktów szklanych w różnych zastosowaniach.
Model | Szerokość produktów (mm) | Grubość produktów (mm) | Maks. Wydajność (kg/h) |
JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
JWS120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
JWS130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
Specyfikacje mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. |
Zastosowanie: przemysł lotniczy, pociągi dużych prędkości, helikoptery wojskowe i cywilne, samoloty pasażerskie, samoloty transportowe wiatrowe tarcza, zbroja kuloodporna, bank przeciwwybuchowy, fotowoltaika i inne gałęzie przemysłu.
Opróżnij!