Konwencjonalny proces wirowania

Konwencjonalny proces wirowania jest następujący:

Suche układy → wytłaczanie stopu → Mieszanie → Pomiar → Filtrowanie → Spinning → Chłodzenie i kształtowanie → Olejowanie → Uzwojenie → UDY szpulka.

01 Wytłaczanie stopu

Groźby wchodzą do wytłaczarki śrubowej przez wlot zasilający przez grawitację. Z powodu obrotu śruby granulki poruszają się do przodu wzdłuż kanału śruby. Elementy grzewcze są instalowane po zewnętrznej stronie lufy śrubowej, przenosząc ciepło do granulków przez lufę. Tymczasem tarcie i kompresja wśród granulków wewnątrz wytłaczarki generują dodatkowe ciepło. Osady są ogrzewane i stopione, a gdy są ściśnięte przez wytłaczarkę, nabierają pewnego ciśnienia stopu.

02 Mieszanie

Mikser statyczny służy do jednolitego mieszania stopu w gniazdku, zwiększając jednorodność stopu i zmniejszając różnice czasowe temperatury i przebywania między ścianą rury a środkiem rury, gdy topienie przechodzi przez zakręt. Jeśli stop jest już jednolity, mikser statyczny może nie być konieczny.

03 Pomiar

Wyjście stopu z wytłaczarki śrubowej jest dystrybuowane przez rurę dystrybucyjną do pomp pomiarowych w każdym miejscu wirowania. Zapewnia to spójną gęstość liniową i jednolitość włókien. Ponadto pompy pomiarowe mogą ciśnieć w stopie, aby spełnić wymagania dotyczące wirowania pod wysokim ciśnieniem.

04 Filtrowanie

Przed wirowaniem materiały filtrowania, takie jak piasek krzemionkowy, są używane do usuwania zanieczyszczeń z stopu. Materiały do ​​filtrowania mogą obejmować granat, piasek morski, ultrafine szklane koraliki i ekrany filtracyjne. W przędzeniu pod wysokim ciśnieniem warstwa filtrująca generuje znaczny opór, powodując ogrzewanie tarcia stopu i podnosząc jego temperaturę, co poprawia właściwości reologiczne stopu. 05 Spinning

Po filtracji stopienie jest dystrybuowane przez płytkę dystrybucyjną do każdego otworu spinnetu na płycie spinteretowej, gdzie jest wytłaczana przez otwory, tworząc drobne strumienie stopu.

06 Chłodzenie i kształtowanie

Proces, w którym drobne strumienie stopu są chłodzone i zestalone w włókna, nazywa się chłodzeniem i kształtowaniem. Jednocześnie, ze względu na efekt rozciągania spinneru, drobne strumienie stopniowo cienkie przed zestaleniem. Chłodzenie i kształtowanie występuje w wirującym oknie, gdzie wymuszone powietrze chłodzące wysadzone w górnym końcu przewodu wirującego zapewnia jednolite warunki chłodzenia.

07 olejowanie

Ze względu na suchy charakter świeżo obróconych włókien, są one podatne na elektryczność statyczną, mają słabą spójność między włókienami i są luźno pakowane z wysokim współczynnikiem tarcia, co utrudnia dalsze przetwarzanie. Dlatego podczas wirowania jest konieczne. Chociaż lokalizacja olejowania różni się w zależności od różnych procesów wirowania, cel pozostaje taki sam: aby pomóc w pakowaniu włókien, zmniejszeniu elektryczności statycznej i poprawy gładkości. W konwencjonalnym spinningu do olejki stosuje się koło olejowe. Ochłodzone i ukształtowane włókna kontaktują się z kołem olejowym przed dotarciem do uzwojenia, zakończając proces olejowania.

08 Uzwojenie

Uzwojenie odbywa się poprzez współpracę górnych i dolnych dysków prowadzących, przewodnika krzyżowego i rolków tarcia. Naoliwione włókna zmieniają kierunek i dostosowują napięcie, gdy przechodzą przez górne i dolne dyski prowadzące, a następnie wiatrują na rurkę przez przewodnik krzyżowy. Rurka styka się z wałkami tarcia na uzwojeniu z pewnym ciśnieniem i poprzez transmisję tarcia utrzymuje stałą prędkość liniową, która jest prędkością wirowania. Napięcie uzwojenia wpływa zarówno na tworzenie szpulki, jak i napięcie relaksacyjnego. Napięcie uzwojenia, szybkość przepełnienia i środek olejujący są trzema ważnymi czynnikami w procesie uzwojenia.