Zalety stosowania wytłaczarek dwuślimakowych stożkowych do wyrobów z PVC

Zalety stosowania wytłaczarek dwuślimakowych stożkowych do wyrobów z PVC

Jeden

Dwuślimakowa stożkowa to unikalna konstrukcja w dziedzinie wytłaczania dwuślimakowego, charakteryzująca się stożkowym kształtem zarówno ślimaków, jak i cylindra. Począwszy od sekcji podawania, średnica ślimaka stopniowo maleje, przy czym otwór ślimaka i cylindra mają dopasowaną geometrię stożkową. Konstrukcja ta szczególnie dobrze nadaje się do plastyfikacji i formowania tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PCV. W rezultacie stała się podstawową metodą produkcji profili drzwiowych i okiennych z tworzyw sztucznych, rur, płyt piankowych, membran hydroizolacyjnych i innych produktów z PCV.

Dwa

Zalety stożkowych śrub podwójnych

Zalety hydrodynamiki stożkowej dwuślimakowej firmy Podczas transportu materiału naturalne zmniejszenie objętości rowka śruby powoduje stopniowe ściskanie materiału. W procesie tym jednocześnie osiąga się odgazowanie, zagęszczenie i wstępną plastyfikację bez konieczności stosowania skomplikowanych dodatkowych składników. Tymczasem stopniowa zmiana głębokości rowka śruby zapewnia stosunkowo niewielkie siły ścinające działające na materiał, zmniejszając ryzyko rozkładu termicznego materiałów wrażliwych na ciepło spowodowanego przegrzaniem wywołanym tarciem. Dodatkowo interakcja pomiędzy przeciwbieżnymi ślimakami współdziała z ciśnieniem generowanym przez stożkową strukturę, zapewniając dokładne wymieszanie materiałów nawet podczas procesu transportu.Suzhou Jwell i mechanizmów przenoszenia ciał stałych: Większa średnica na wlocie zwiększa przepustowość otworu zasilającego, dzięki czemu jest szczególnie przydatna do przenoszenia sypkich i słabo płynących materiałów, takich jak proszek PCV, skutecznie eliminując wąskie gardła w paszy.

Na poziomie konstrukcji mechanicznej i niezawodności systemu mniejsza średnica na końcu wału śruby stanowi sprytną cechę konstrukcyjną. Oznacza to, że przeciwdziałając temu samemu naciskowi formy, układ przeniesienia napędu doświadcza zmniejszonego ciągu wstecznego. To nie tylko znacznie zmniejsza obciążenie rdzeniowych łożysk wzdłużnych, znacznie wydłużając żywotność i niezawodność sprzętu przy ciągłej produkcji pod dużym obciążeniem, ale także umożliwia wytłaczarce łatwiejsze radzenie sobie ze scenariuszami produkcji o wysokim oporze, zapewniając stabilne procesy wyjściowe.

Trzy

Przemysł aplikacji

Podstawowe zastosowanie wytłaczarek stożkowych dwuślimakowych polega na bezpośrednim formowaniu przez wytłaczanie produktów z polichlorku winylu (PVC), co doskonale łączy się z ich unikalnymi zaletami konstrukcyjnymi. W przetwarzaniu PVC zazwyczaj stosuje się metodę „jednoetapową”, w której bezpośrednio powstają sproszkowane surowce. Proces ten wymaga sprzętu o doskonałej zdolności przenoszenia proszku, delikatnej charakterystyce plastyfikacji i wytrzymałości mechanicznej, aby wytrzymać wysokie przeciwciśnienie – wymagania, które są specjalnie zoptymalizowane do spełnienia wytłaczarek stożkowych dwuślimakowych. Ich zastosowanie obejmuje wszystkie główne kategorie produktów z PVC: w rurach i kształtkach stosuje się je przede wszystkim do budowy rur wodociągowych i drenażowych (UPVC), tulejek przewodów i kabli oraz różnych rurociągów chemicznych; w procesie wytłaczania profili służą jako standardowe urządzenia do produkcji plastikowych profili drzwiowych i okiennych, paneli dekoracyjnych, listew przypodłogowych i poręczy schodów. Do produkcji arkuszy stosuje się je nie tylko do arkuszy sztywnego PCV, ale odgrywają również kluczową rolę w kontrolowaniu rozkładu środków spieniających w płytach spienionych (takich jak płyty spienione swobodnie lub ze spienionym materiałem), dzięki delikatnemu polu ścinania, które zapewnia jednolitą strukturę komórkową. Ponadto wytłaczarki stożkowe dwuślimakowe są szeroko stosowane w granulowaniu różnych związków specyficznych dla PCW, takich jak materiały kablowe, materiały przezroczyste i materiały modyfikowane o wysokim stopniu wypełnienia.

W zastosowaniach innych niż PCV wytłaczarki dwuślimakowe stożkowe, wykorzystujące swoje delikatne właściwości przetwarzania, nadają się również do innych systemów materiałowych wrażliwych na ścinanie i temperaturę. Na przykład podczas obróbki kompozytów drewno-plastik (WPC) mogą zmniejszyć ryzyko degradacji termicznej włókien drzewnych w wysokich temperaturach, zachowując dobry kolor i wydajność materiału. W przypadku tworzyw konstrukcyjnych o dużej lepkości stopu i wąskich oknach przetwarzania, takich jak polifluorek winylidenu (PVDF), ich stopniowy wzrost temperatury i stabilny transport ułatwiają precyzyjną kontrolę procesu. Dodatkowo, podczas pracy z preparatami o dużej zawartości wypełnienia (takimi jak PCW lub poliolefiny wypełnione dużą zawartością węglanu wapnia), duża zdolność przenoszenia i wytwarzanie ciepła przez śruby stożkowe o niskim ścinaniu pomagają zapewnić równomierną dyspersję wypełniacza i zapobiegają rozkładowi matrycy żywicy lub pogorszeniu wydajności z powodu miejscowego przegrzania. Chociaż ich udział w rynku w tych dziedzinach jest stosunkowo niewielki, wytłaczarki dwuślimakowe stożkowe zapewniają niezawodne rozwiązanie techniczne umożliwiające rozwiązanie specyficznej wrażliwości termicznej i trudnych problemów związanych z przetwarzaniem.

Cztery

Zalety stożkowych śrub podwójnych w zastosowaniach do wytłaczania PVC

1 Bezpośrednie przetwarzanie sproszkowanych materiałów stanowi podstawę procesu „metody jednoetapowej”.

Najbardziej znacząca zaleta konstrukcyjna wytłaczarek dwuślimakowych stożkowych polega na znacznie większej średnicy sekcji zasilającej w porównaniu do sekcji dozującej, co zapewnia wyjątkowo szeroką powierzchnię przekroju poprzecznego na wlocie materiału. Taka konstrukcja umożliwia wytłaczarkom łatwe umieszczanie i wydajne przenoszenie suchych mieszanek PVC o małej gęstości nasypowej i słabej płynności (w tym żywicy, stabilizatorów, smarów, wypełniaczy itp.). Ta zaleta wspiera ekonomiczną, „jednoetapową” metodę przetwarzania w produkcji PCW, gdzie sproszkowana mieszanina jest bezpośrednio podawana do wytłaczarki bez wstępnego granulowania, kończenia transportu, plastyfikacji, odgazowywania, homogenizacji i kształtowania w jednym etapie. W porównaniu z tradycyjną metodą „dwuetapową” (najpierw granulowanie, następnie wytłaczanie), podejście to eliminuje zużycie energii i inwestycje w sprzęt wymagane na etapie granulowania, znacznie zmniejszając całkowite koszty produkcji. Ta korzyść ekonomiczna jest głównym powodem, dla którego wytłaczarki dwuślimakowe stożkowe dominują w produkcji PCW na dużą skalę.

2 Delikatny i kontrolowany proces plastyfikacji zapewnia bezpieczną obróbkę materiałów wrażliwych na ciepło.

Jako typowy polimer wrażliwy na ciepło, PVC ma stosunkowo wąskie okno przetwarzania. Jest podatny na rozkład termiczny pod wpływem zbyt wysokich temperatur lub intensywnego ścinania, uwalniając gazowy chlorowodór, powodując odbarwienie materiału i pogorszenie wydajności. Głębokość lotu wytłaczarek stożkowych dwuślimakowych zmniejsza się liniowo i delikatnie od sekcji podawania o dużej średnicy do sekcji dozowania o małej średnicy. Oznacza to, że zmiana szybkości ścinania materiału podczas jego ruchu do przodu jest stosunkowo umiarkowana. Ten delikatny proces ścinania skutecznie kontroluje wewnętrzne ciepło generowane przez rozpraszanie lepkości i zapobiega tworzeniu się zlokalizowanych gorących punktów, zapewniając w ten sposób bezpieczne i kontrolowane środowisko topienia materiałów PVC. Zapewnia to nie tylko ciągłą stabilność procesu produkcyjnego, ale także zasadniczo poprawia wewnętrzną jakość produktu końcowego, taką jak jednolitość koloru, wytrzymałość mechaniczna i długoterminowa trwałość.

3 Wysokowydajne wewnętrzne odpowietrzanie i stopniowe zagęszczanie optymalizują jakość stopu.

Podczas transportu materiału w stożkowym kanale ślimaka, nieunikniona zbieżność objętości kanału poddaje go ciągłemu i równomiernemu ściskaniu osiowemu. Ten efekt „kompresji geometrycznej” spełnia dwie kluczowe funkcje: po pierwsze, zapewnia gładką drogę ucieczki dla powietrza i niskocząsteczkowych substancji lotnych uwięzionych w sypkim proszku, które można skutecznie usunąć przez otwory wentylacyjne znajdujące się w sekcji sprężania, zapobiegając w ten sposób defektom, takim jak pęcherzyki lub srebrne smugi w produkcie końcowym. Po drugie, ten stopniowy proces zagęszczania sprzyja ścisłemu wiązaniu cząstek proszku i ułatwia ich stopniowe topienie, któremu towarzyszy wytwarzanie ciepła wywołane ścinaniem. Jest to szczególnie korzystne dla uzyskania jednolitej i gęstej plastyfikacji sztywnego stopionego PVC o dużej lepkości, kładąc solidną podstawę dla późniejszego stabilnego wytłaczania.

4 Solidna konstrukcja łożyska osiowego wzdłużnego zapewnia niezawodną pracę przy wysokim przeciwciśnieniu.

Z mechanicznego punktu widzenia konstrukcja stożkowa oferuje wyjątkowe zalety mechaniczne. Zgodnie ze wzorem na obliczenie siły osiowej, gdy docisk głowicy wytłaczarki (opór matrycy) pozostaje stały, siła reakcji osiowej działająca na łożysko oporowe jest proporcjonalna do pola przekroju poprzecznego czopu końcowego śruby. Znacznie mniejsza średnica czopu na końcu stożkowej śruby oznacza, że ​​przy tym samym ciśnieniu w matrycy generowane przez nią obciążenie osiowe jest znacznie mniejsze niż w równoległej wytłaczarce dwuślimakowej o równoważnych specyfikacjach. Taka konstrukcja znacznie zmniejsza obciążenie krytycznego łożyska oporowego, nie tylko wydłużając jego żywotność, ale także zwiększając niezawodność całego układu napędowego w warunkach wysokiego ciśnienia. Umożliwia to wytłaczarkom stożkowym dwuślimakowym bezproblemową obsługę matryc o wysokiej wytrzymałości wymaganych w przypadku produktów takich jak rury i profile z PVC, osiągając długoterminową, nieprzerwaną i stabilną produkcję na dużą skalę.

5 Doskonałe możliwości samooczyszczania i mieszania zasad spełniają wymagania dotyczące elastyczności produkcji i homogenizacji.

Stożkowe wytłaczarki dwuślimakowe zazwyczaj charakteryzują się przeciwbieżną i ściśle zazębiającą się konstrukcją. Podczas pracy obie śruby działają jak zazębiające się koła zębate, a ich powierzchnie zabierakowe i nasady stale ocierają się o siebie. Mechanizm ten zapewnia sprzętowi doskonałe właściwości samooczyszczania. Skutecznie zapobiega stagnacji lub zwęgleniu materiału w szczelinach przelotowych lub martwych strefach, co jest szczególnie ważne przy produkcji takich elementów jak profile, które wymagają częstych zmian koloru lub receptury. To znacznie skraca przestoje związane z czyszczeniem maszyny i minimalizuje straty materiału. Jednocześnie działania ścinające, rozszczepiające i rekombinujące wywierane na materiał w strefie zazębiania zapewniają wystarczające efekty mieszania rozdzielczego. Zapewnia to dokładną makroskopową homogenizację wszystkich składników preparatu PVC (takich jak stabilizatory, pigmenty i wypełniacze), spełniając wymagania jakościowe większości produktów PVC.

Pięć. Podsumowując, dzięki swojej unikalnej stożkowej konstrukcji geometrycznej, wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa stała się niezastąpionym podstawowym urządzeniem do formowania wytłocznego tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, takich jak PCV. Jego podstawowe zalety to: wyjątkowa zdolność bezpośredniego przetwarzania proszków, doskonale wspierająca ekonomiczny i wydajny „jednoetapowy” proces produkcyjny; delikatna i kontrolowana plastyfikacja, skutecznie zapobiegająca rozkładowi termicznemu PVC; naturalne funkcje odpowietrzania i zagęszczania, optymalizujące jakość stopu; solidna konstrukcja nośna osiowo, zapewniająca niezawodność działania przy wysokim przeciwciśnieniu; oraz doskonałe właściwości samooczyszczania i podstawowe możliwości mieszania. Te cechy pozwalają mu zdominować sektory materiałów budowlanych na dużą skalę, takie jak rury, profile, arkusze i granulaty z PCW, jednocześnie rozszerzając jego zastosowanie na wymagające materiały wrażliwe na ciepło, takie jak kompozyty drewno-tworzywo sztuczne i tworzywa fluorowe.