Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-11-14 Źródło:Ta strona
Wstęp: Produkcja pustych wyrobów rozdmuchowych generuje dużą ilość odpadów wlewowych, które stanowią około 30% całkowitej masy preformy. Jeśli odpady te nie zostaną szybko poddane recyklingowi, gromadzą się, zajmując znaczną przestrzeń, a znaczna ich część jest ostatecznie usuwana po bardzo niskich cenach, co skutkuje powstaniem znacznych ilości odpadów. Dlatego ograniczenie wytwarzania odpadów spreu i możliwie efektywne ich wykorzystanie może skutecznie obniżyć zużycie energii i koszty, a także zwiększyć konkurencyjność produktu na rynku.
Pytanie: Proszę o udostępnienie produktów swojej firmy i studiów przypadków produkcyjnych.
① Metody skutecznej redukcji materiału wlewowego w procesie od opracowania produktu do produkcji końcowej.
② Jak dodać jak najwięcej wlewów do produkcji nowych produktów bez wpływu na wymagania jakościowe produktu (uwagi dotyczące kruszenia i recyklingu wlewów, proporcji dozowania i procesu produkcyjnego).
③ W jaki sposób fabryka powinna klasyfikować i zarządzać materiałami wlewkowymi o różnych kolorach? Jakie są podstawowe zasady dopasowywania kolorów przy ponownym wprowadzaniu ich do produkcji?
01
Kunming Mingwang Industrial Co., Ltd.
Peng Nanjun, mężczyzna. W czerwcu 2001 roku założył Kunming Hongshuangxi Plastics Factory w Kunming, zajmującą się głównie produkcją i sprzedażą plastikowych beczek opakowaniowych. W 2014 roku zmodernizował i założył Kunming Zhenxi Plastic Products Co., Ltd., pełniąc funkcję jej przedstawiciela prawnego i dyrektora generalnego, stopniowo przesuwając główną działalność w kierunku zaspokajania potrzeb producentów w zakresie opakowań. W grudniu 2019 roku założył firmę Kunming Mingwang Industrial Co., Ltd., której do dziś jest prezesem. Kierował wszystkimi pracownikami w nawiązywaniu relacji biznesowych z dużymi przedsiębiorstwami centralnymi i państwowymi. Nadal błyszczy w branży pustych tworzyw sztucznych, wnosząc wszystko, co w jego mocy, dla firmy i branży, dążąc do innowacji i siły!
Odpowiedzi gości
Dzień dobry, eksperci, przedsiębiorcy i koledzy z branży!
Nasza firma specjalizuje się w produkcji plastikowych bębnów opakowaniowych o różnych specyfikacjach, w tym plastikowych bębnów do kontaktu z żywnością i przemysłowych bębnów chemicznych, o pojemności od 500 ml do 5000 l. W 2021 roku opracowaliśmy nowe puste w środku plastikowe palety i kontenery IBC (Integrated Bus Barrel), odpowiednie do inteligentnego obrotu magazynowego, transportu niebezpiecznych chemikaliów i branż eksportowych.
Koszty surowców zazwyczaj stanowią od 50% do 80% lub nawet więcej kosztów pustych produktów formowanych z rozdmuchem. Artykuł ten koncentruje się głównie na produktach o dużych pojemnikach (200L i więcej).
Definicja i źródło materiału wlewowego <<<<
Po pierwsze, musimy zrozumieć specyficzne znaczenie terminu „wlew” w procesie formowania z rozdmuchem. Wlew zazwyczaj odnosi się do nadmiaru części tworzywa sztucznego, która w trakcie procesu formowania z rozdmuchem wystaje poza formę, szyjkę butelki i uchwyt. Nadmiar plastiku jest usuwany po ochłodzeniu, stąd nazwa „wlew”. W zależności od wielkości i kształtu produktu, ta część stanowi zazwyczaj 25-50% całkowitej masy preformy.
Termin „materiał wlewowy” zwykle obejmuje wlewki, produkty wadliwe w procesie, produkty używane do regulacji maszyn i półfabrykaty używane do debugowania maszyn.
Na etapie opracowywania produktu można skutecznie zmniejszyć ilość wlewów, kontrolując odległość pomiędzy igłą rozdmuchową, formą i matrycą; ciężar wlewów można również zmniejszyć regulując grubość ścianek wlewów na obu końcach produktu.
Jak wykorzystać materiał wlewowy <<<<<
Ilość dodanego wlewu zależy od funkcji produktu, warunków naprężenia i wymagań dotyczących wyglądu.
1. Ponowne wykorzystanie tego samego produktu w produkcji:
Po odpowiedniej obróbce (takiej jak kruszenie i przesiewanie) wlew może zostać ponownie wykorzystany jako część surowca do produkcji wyrobów rozdmuchowych. To nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce.
Należy pamiętać, że współczynnik ponownego użycia wlewu musi być kontrolowany w pewnym zakresie, aby uniknąć negatywnego wpływu na wydajność produktu. Ogólnie rzecz biorąc, nadmierny wlew może prowadzić do problemów, takich jak kruchość i kruchość produktu.
2. Zmniejsz wykorzystanie materiału wlewowego:
Jeżeli nie można go zastosować do produktów o wysokiej jakości lub wymagających wysokich wymaganiach i można go zastosować jedynie jako wlew o obniżonej jakości do innych produktów:
(1) Klasyfikacja i kontrola:
Materiały wlewowe klasyfikuje się według materiału, koloru, kształtu itp., aby lepiej je wykorzystać.
Poprzez przesiewanie usuwane są zanieczyszczenia i niespełniające norm materiały wlewowe, zapewniając stabilną jakość materiałów wlewowych stosowanych w zastosowaniach o obniżonej jakości.
(2) Korekta formuły:
Dostosuj formułę surowca zgodnie z wymaganiami produktu o obniżonej jakości, aby upewnić się, że wydajność i jakość produktu o obniżonej jakości spełniają wymagania.
Odpowiednio zwiększyć udział materiału wlewowego w recepturze, aby obniżyć koszty produkcji.
(3) Optymalizacja procesu produkcyjnego:
Udoskonalając proces produkcyjny, na przykład zwiększając temperaturę stopu i wydłużając czas topienia, zapewnia się, że materiał wlewowy może zostać całkowicie stopiony i wymieszany podczas procesu produkcyjnego.
Środki ostrożności dotyczące stosowania materiału wlewowego<<<<
1. Kontrola jakości:
Podczas stosowania wlewu należy ściśle kontrolować jego jakość. Obejmuje to zapewnienie czystości wlewu, unikanie zanieczyszczeń i przeprowadzanie odpowiedniej obróbki wstępnej (takiej jak suszenie i usuwanie zanieczyszczeń).
2. Sterowanie proporcjonalne:
W procesie produkcyjnym należy ściśle kontrolować proporcje mieszania materiału wlewowego. Nadmierna ilość materiału wlewowego może mieć wpływ na wydajność i jakość produktu.
Stopień wykorzystania materiału wlewowego należy rozsądnie określić w oparciu o specyficzne wymagania produktu i procesu produkcyjnego.
3. Przechowywanie i zarządzanie:
Materiał wlewowy należy przechowywać z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wilgotnego środowiska, aby zapobiec jego zniszczeniu i starzeniu.
Ustanowienie solidnego systemu zarządzania materiałami wlewowymi, obejmującego tajne przechowywanie, regularne czyszczenie i statystyki.
Znaczenie wykorzystania materiału wlewowego <<<<<
1. Obniż koszty:
Rozsądne wykorzystanie materiału wlewowego pozwala obniżyć koszty produkcji i zwiększyć korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.
2. Oszczędzaj zasoby:
Ponowne wykorzystanie wlewu pomaga zmniejszyć zapotrzebowanie na nowe surowce, oszczędzając w ten sposób zasoby naturalne.
3. Ochrona środowiska i redukcja odpadów:
Redukując emisję odpadów, ponowne wykorzystanie wlewu pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie i szkody dla środowiska.
Podsumowując, wykorzystanie materiału wlewowego do wyrobów formowanych z rozdmuchem ma wieloaspektowe znaczenie i wartość. Racjonalnie kontrolując wymagania dotyczące jakości, proporcji i zarządzania magazynowaniem, można osiągnąć efektywne ponowne wykorzystanie materiału wlewowego, co przynosi przedsiębiorstwom korzyści ekonomiczne, a jednocześnie przyczynia się do ochrony środowiska.
02
Jiangxi Renhe Pharmaceutical Plastic Products Co., Ltd.
Xu Yuyang, dyrektor generalny Jiangxi Renhe Pharmaceutical Plastic Products Co., Ltd., od 30 lat koncentruje się na branży pustych produktów z tworzyw sztucznych. Zgromadził niezwykle bogate doświadczenie praktyczne w różnych dziedzinach pustych wyrobów z tworzyw sztucznych: od obsługi montera i projektowania produktu/formy, po debugowanie procesów w maszynach do tworzyw sztucznych i wdrażanie inżynierii automatyki elektromechanicznej; od dopasowywania kolorów tworzyw sztucznych i innowacji w zakresie schematów kolorów, po kontrolę jakości i rozwiązywanie problemów związanych z jakością; od redukcji kosztów i poprawy wydajności oraz innowacji w zakresie optymalizacji procesów, po organizację produkcji i koordynację oszczędnego zarządzania produkcją.
Odpowiedzi gości
Przy produkcji pustych wyrobów formowanych z rozdmuchem gromadzenie i wykorzystanie wlewu to kwestia, której żadna firma nie może zignorować. Obecnie wlew o którym mowa pochodzi głównie z:
Złom wyprodukowany inny niż produkty przeznaczone;
Wadliwe produkty znalezione na linii produkcyjnej;
Podczas debugowania sprzętu generowane są tworzywa sztuczne w kształcie pasków, bloków i grudek;
Produkty niezgodne wykryte w kolejnym procesie;
Potwierdzić, że produkty po utylizacji nadają się do recyklingu;
Produkty zwracane przez klientów, ale uznane za nienadające się do recyklingu.
Uważam, że dla zdecydowanej większości producentów wyrobów formowanych z rozdmuchem istotne jest poddawanie recyklingowi wszystkich nadających się do użytku wyprasek. Na podstawie statystyk naszej firmy z ostatnich lat, 1% wzrost wykorzystania materiałów jest równoznaczny ze wzrostem zysku o 0,7%.
Metody redukcji materiału wlewowego <<<<
1. Kontroluj straty materiału podczas użytkowania;
2. Kontrolować recykling i ponowne wykorzystanie materiałów pochodzących z produktów niezgodnych;
3. Kontroluj stabilną wagę produktu, aby wahała się w określonym minimalnym zakresie.
Zbiór materiału wlewowego <<<<<
1. Materiał wlewowy wygenerowany podczas debugowania produkcyjnego
Podczas debugowania produkcji (zwłaszcza procesu przełączania produkcji i zmiany kolorów) wytłaczane lub wtryskiwane stopione tworzywa sztuczne mogą po schłodzeniu sklejać się, co utrudnia recykling. Ma to na celu uniknięcie niemożności rozdzielenia i rozbicia tworzyw sztucznych po schłodzeniu.
Na tym etapie należy użyć czystych narzędzi, aby rozbić wytłoczony i wtryśnięty plastik na małe kawałki i umieścić je na czystym żelaznym stojaku w celu ostygnięcia na pewien czas przed recyklingiem. Rurę termotopliwą wytłaczarki z rozdmuchem można odłamać od głowicy za pomocą wadliwej „butelki” wyprodukowanej w czasie rzeczywistym. Unikaj używania bawełnianych rękawiczek do ciągnięcia rurki (aby zapobiec przyklejaniu się bawełnianych nitek do rurki lub przedostawaniu się zanieczyszczeń z brudnych rękawiczek do rurki). Zaleca się szybkie przesłanie nieschłodzonego wlewu (czystego materiału wlewowego w różnych stanach topnienia) powstałego w wyniku ciągnięcia itp. do kruszarki działającej w czasie rzeczywistym w celu sproszkowania.
2. Podczas normalnej produkcji należy przestrzegać następujących zasad:
(1) Pozostały materiał produktu po przelaniu jest umieszczany w „skrzynce obrotowej do recyklingu materiału krawędziowego” lub bezpośrednio przenoszony online na stronę maszyny w celu rozdrobnienia i recyklingu;
(2) Produkty, które w trakcie samokontroli zostaną uznane za niezwiązane z materiałami i w sposób ciągły nie spełniają norm, należy bezpośrednio poddać recyklingowi.
(3) Jeżeli wyrywkowa kontrola wykaże, że produkty czasami nie spełniają wymagań, konieczne jest potwierdzenie, że odpady nadają się do bezpośredniego recyklingu i umieszczenia w plastikowym koszu na śmieci;
(4) Jeżeli w kolejnym procesie zostaną wykryte produkty niezgodne, konieczne jest potwierdzenie, czy można je bezpośrednio poddać recyklingowi lub przetworzyć centralnie.
Użycie materiału wlewowego <<<<<
Po jednym lub większej liczbie cykli wysokiej temperatury, ściskania, rozszerzania i kruszenia właściwości fizyczne materiału wlewowego, takie jak odporność na uderzenia, sztywność i przyczepność, stopniowo maleją. Jednocześnie proces produkcyjny również staje się niestabilny, co objawia się jednorodnością półfabrykatów do wytłaczania/wtryskiwania, zmianami jakości i rozszerzaniem się form. Ponadto proces recyklingu jest podatny na zanieczyszczenia, w wyniku czego powstają punkty krystaliczne, czarne plamy i zanieczyszczenia (cząsteczki piasku). Ponadto większość pigmentów barwiących blaknie, rozkłada się lub ponownie rozprasza po wielokrotnym prasowaniu w wysokiej temperaturze, powodując znaczne zmiany w kolorze produktu. Dlatego właściwe wykorzystanie materiału wlewowego wpływa bezpośrednio na wiele aspektów jakości produktu i wymaga ścisłej kontroli.
1. Współczynnik wykorzystania
W zasadzie do każdego produktu należy zastosować cały materiał wlewowy, jednak należy go dodać zgodnie z wcześniej ustalonymi proporcjami receptury podczas mieszania. Przed zmianą proporcji należy wziąć pod uwagę wpływ na proces produkcyjny i jakość produktu, a także powiadomić odpowiednich techników i inspektorów jakości w celu dostosowania procesu i kontroli jakości.
2. Metoda obliczeniowa
Tworzywa sztuczne wytłaczane w wyniku regulacji maszyn podczas produkcji i różnych przyczyn wadliwych produktów muszą zostać przetworzone i wykorzystane. W normalnych okolicznościach zaleca się ich użycie w zależności od poziomu złomu produktu (około 3%).
Przykładowo, masa produktu po usunięciu wlewu jest wagą wlewu powstałego w procesie formowania. Dzielenie tej masy przez proces formowania daje normalny stosunek wlewu.
Masa wlewu / waga (wlewu + produktu) = współczynnik wlewu + 3%
Uwaga: Normalna produkcja oznacza, że waga produktu jest zgodna z normą, kształt i rozmiar półwyrobu są odpowiednie, a długość ogona i resztek łba może spełniać normalną kontrolę produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, długość złomu głowy wynosi 20-25 mm, a długość złomu ogona wynosi 30-40 mm.
Użycie wlewu koloryzującego <<<<<
Ponieważ produkty do formowania z rozdmuchem produkowane są w wielu odmianach i partiach, po realizacji każdego zamówienia generowane są różne kolory materiału wlewowego. W zależności od statusu recyklingu można je z grubsza podzielić na trzy sytuacje, w których należy się nimi posługiwać.
1. Materiał w jednolitym kolorze
Wlew w jednolitym kolorze (w tym samym kolorze, tj. materiał wlewowy wytwarzany przez tę maszynę) z normalnych procesów produkcyjnych jest używany bezpośrednio zgodnie z określonymi proporcjami.
2. Materiał w jasnym kolorze
W procesie czyszczenia zmieniającego kolor może powstać dużo materiału wlewowego. Podczas procesu czyszczenia (zwykle przy użyciu maszyny do czyszczenia surowca tego samego koloru, należy pamiętać, że ze względu na zmiany parametrów wytłaczania mogą zostać wytłoczone zwęglone substancje, które mogą pozostać w ślimaku i matrycy), materiał wlewowy nie zawiera barwnika (przedmieszki) i wymaga oddzielenia, rozdrobnienia i oznakowania. Barwnik zostanie dodany zgodnie z proporcją wagową przy następnym użyciu.
3. Mieszane barwniki
Dopasowanie kolorów i cięcie płyt spowoduje wytworzenie niewielkiej ilości kolorowego materiału wlewkowego o różnych kolorach; po zakończeniu konwersji produkcyjnej (wyczyszczeniu kruszarki) niewielka ilość produktów o kolorze innym niż naturalny lub produkty niekwalifikowane staną się materiałem wlewowym; niewielka ilość zwróconych produktów o kolorach innych niż naturalne itp. Gdy nagromadzą się w dużej ilości, można je rozdrobnić zgodnie z zasadą trzech podstawowych kolorów (patrz rysunek poniżej), a następnie wykorzystać w odpowiednich produktach poprzez dopasowywanie kolorów.
03
Suzhou Zijin Plastics Technology Co., Ltd.
Chen Xi, mężczyzna, od 2013 r. pełni funkcję głównego inżyniera w firmie Suzhou Zijin Plastics Technology Co., Ltd. i jest odpowiedzialny za badania i rozwój nowych produktów, sprzętu i projektów firmy, a także za zarządzanie łańcuchem przemysłowym. Brał udział w opracowaniu standardu grupowego „Pojemniki polietylenowe formowane z rozdmuchem do pakowania żywności” (T/CCPPIA 17-2022) oraz normy krajowej GB/T 43198-2023 „Pojemniki polietylenowe formowane z rozdmuchem do pakowania żywności”. Jest zagorzałym zwolennikiem Komitetu ds. Produktów Pustych Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych.
Odpowiedzi gości
Nasza firma specjalizuje się w produkcji pustych plastikowych bębnów do układania w stosy o pojemności 10L-30L, wykorzystując HDPE jako surowiec, a głównym procesem jest wytłaczanie z rozdmuchem. Jeśli chodzi o efektywną utylizację odpadów wlewowych, w oparciu o nasze wieloletnie praktyczne doświadczenie, podzielimy się konkretnymi metodami i studiami przypadków z następujących trzech aspektów.
Kluczowe środki mające na celu ograniczenie wytwarzania materiału wlewowego <<<<<
Wytwarzanie odpadów wlewowych jest ściśle związane z projektem produktu, konstrukcją formy i procesem produkcyjnym. Nasza firma systematycznie zmniejsza ilość odpadów wlewowych stosując następujące metody:
1. Zoptymalizuj projekt formy
A. Szerokość rowka przelewowego na czubku i końcu formy: Materiał wlewu na czubku i końcu normalnej formy stanowi około 35% masy lufy. Zoptymalizuj szerokość rowka przelewowego formy tak, aby szerokość rowka przelewowego odpowiadała grubości linii łączącej górę i dół beczki, a pozostałe części zredukuj tak bardzo, jak to możliwe. Może to zmniejszyć udział materiału wlewowego z 35% do około 30%.
B. Precyzyjna, precyzyjna kontrola długości/wagi: Czujniki fotoelektryczne mogą zapobiegać zbyt długiej lub zbyt krótkiej preformie, zapewniając kontrolę błędu ciężaru preformy w zakresie ± 1% i unikając wytwarzania materiału wlewowego z powodu nadmiernej preformy.
2. Lekka konstrukcja konstrukcji produktu
A. Lekka konstrukcja: Optymalizując układ żeber wzmacniających w lufie poprzez analizę elementów skończonych, średnia waga została zmniejszona z 1500 g do 1350 g przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości przy układaniu w stosy, a ilość materiału wlewowego na lufę została zmniejszona o około 10%.
B. Procesowe dopasowanie grubości półwyrobu główki i ogona: Formułując krzywą grubości ścianki produktu, należy świadomie zmniejszać grubość części przelewowej na czubku i ogonie (pod warunkiem zapewnienia grubości linii złącza).
Praktyczne rozwiązania w zakresie recyklingu i utylizacji materiału wlewowego <<<<<
Recykling surowca wlewowego musi równoważyć efektywność ekonomiczną i stabilność jakości. Nasza firma przyjmuje strategię „stopniowanego przetwarzania + formuła naukowa”:
1. Kruszenie materiału wlewowego: Nasza firma wykorzystuje kruszenie on-line na maszynie. Kruszarka odśrodkowa kruszy materiał wlewowy w temperaturze około 100 stopni Celsjusza na cząstki o wielkości 6-8 mm, a cyklonowy odpylacz usuwa proszek, aby zapewnić jednorodność cząstek.
2. Proporcje składników i kontrola procesu
A. Stosunek materiałów pierwotnych do materiałów pochodzących z recyklingu: Zastosowanie sklasyfikowane zgodnie z przeznaczeniem produktu.
W przypadku elementów nienośnych (takich jak pokrywy wiader): dodać około 50% materiału wlewowego;
Nośny korpus beczki: Dodać 35%-40% wlewu (30% wlewu wytworzonego przez samą lufę + 5% pokruszonego materiału z beczek kontrolnych i złomowych).
B. Dostosowanie procesu produkcyjnego: Odpowiednio zwiększyć temperaturę wytłaczarki (+5℃) w celu skompensowania spadku płynności materiału pochodzącego z recyklingu oraz wydłużyć czas chłodzenia o około 10%, aby uniknąć nadmiernego skurczu produktu spowodowanego nadmiarem materiału wlewowego.
3. Rzeczywiste wyniki i dane:
A. Dzięki powyższym środkom całkowity stopień wykorzystania wlewów w naszej firmie wzrósł z 98% do 99,5%, co pozwoliło zaoszczędzić około 1,2 miliona RMB na kosztach surowców rocznie.
B. Według naszego działu kontroli jakości gotowy bęben składający się w 40% z materiału pochodzącego z recyklingu przeszedł test upadku (-20 ℃/1,8 m) ze 100% skutecznością, a jego działanie jest w pełni zgodne z normą GB/T 13508-2011.
C. Udział materiału wlewowego spadł z 40% siedem lat temu do 30% obecnie, co pozwoliło zaoszczędzić znaczną ilość energii.
Zasady zarządzania materiałem wlewowym i dopasowywania kolorów <<<<<
Mieszane kolory są głównym problemem ograniczającym wykorzystanie wysokiej jakości materiału wlewowego.
1. Proces zarządzania materiałem wlewowym:
A. Zapewnij terminowe wykorzystanie wlewu: Upewnij się, że wlew materiału na maszynie produkcyjnej zostanie zużyty natychmiast, aby uniknąć jego gromadzenia się. Może to rozwiązać 90% problemów z materiałem wlewu.
B. Magazynowanie wlewu: Dedykowane silosy są oznaczone kodami kolorystycznymi i kodami surowców. Nigdy nie wolno ich mylić, ponieważ może to spowodować poważne wypadki jakościowe.
C. Beczki plastikowe zawierające wlewek należy poddać wzmocnionym testom: Beczki plastikowe zawierające materiał pokruszony należy ponownie sprawdzić za pomocą kolorymetru, aby zapewnić zgodność koloru w tej samej partii.
2. Podstawowe zasady dopasowywania kolorów
A. Priorytetowo traktuj materiały z tej samej rodziny kolorów: Jasnego, pokruszonego wlewu (takiego jak biały) należy używać wyłącznie do produkcji produktów w jasnych kolorach;
B. Ciemne kolory pokrywające jasne kolory: Rozdrobniony materiał wlewowy można w małych ilościach (≤5%) mieszać z ciemnoniebieskimi lub szarymi produktami;
C. Kontrola koloru przejścia: Proporcje mieszanych pigmentów należy określić w drodze testów na małą skalę. Na przykład jasnoszare wiadro można wyprodukować przy użyciu materiałów pochodzących z recyklingu w proporcji 7:3 „biały + niebieski” bez konieczności dodawania dodatkowej kolorowej przedmieszki.
Zmniejszenie objętości i maksymalizacja wartości pozostałości wlewu jest niezbędne dla zrównoważonego rozwoju przemysłu włókien kanalikowych. Nasza firma osiągnęła podwójną poprawę efektywności wykorzystania zasobów i korzyści ekonomicznych dzięki postępowi technologicznemu i skrupulatnemu zarządzaniu. W przyszłości będziemy dalej optymalizować zarządzanie pełnym cyklem życia pozostałości wlewu, zapewniając bardziej praktyczne odniesienia do ich zastosowania w branży.
04
Mongolia Wewnętrzna Kailihua Technology Co., Ltd.
Huang Shuai pełni obecnie funkcję dyrektora ds. jakości i technologii w Mongolii Wewnętrznej Kailihua Technology Co., Ltd. Od ponad 10 lat zajmuje się badaniami i rozwojem opakowań z tworzyw sztucznych oraz zarządzaniem jakością. Brał udział w rewizji normy krajowej GB/T13508 i posiada bogate doświadczenie w zakresie badań i rozwoju, zarządzania produkcją oraz zarządzania jakością w obszarze opakowań z tworzyw sztucznych.
Odpowiedzi gości
Metody redukcji materiału wlewowego <<<<
1. Etap projektowania produktu:
Optymalizuj strukturę produktu, upraszczając kształt i strukturę, zapewniając jednocześnie funkcjonalność produktu, redukując skomplikowane połączenia, występy i inne obszary podatne na gromadzenie się materiału wlewowego. Dokładnie obliczaj wymiary i wagę preform, aby zapewnić bardziej racjonalną dystrybucję materiału podczas formowania z rozdmuchem i zmniejszyć nadmiar złomu.
2. Projektowanie i produkcja form:
Zaprojektowanie odpowiednich lokalizacji i ilości przewężek zapewnia równomierne wypełnienie formy stopionym tworzywem sztucznym, zapobiegając nadmiernemu wlewowi materiału w wyniku nierównomiernego przepływu. Poprawa precyzji produkcji form zapewnia równomierny prześwit formy, redukując wypływki i zadziory.
3. Optymalizacja procesu produkcyjnego:
Precyzyjna kontrola parametrów procesu formowania z rozdmuchem, takich jak temperatura, ciśnienie i czas rozdmuchu, zapewnia pełne uformowanie preformy w formie, ograniczając gromadzenie się wlewu spowodowane niestabilnością procesu. Regularna konserwacja i konserwacja sprzętu produkcyjnego zapewnia stabilną pracę i zapobiega nieprawidłowościom w produkcji oraz zwiększonemu gromadzeniu się wlewów w wyniku awarii sprzętu.
Środki ostrożności dotyczące dodawania materiału wlewowego do produkcji nowego produktu <<<<<
1. Kruszenie i recykling materiału wlewowego:
Użyj odpowiedniego sprzętu kruszącego (zwracając szczególną uwagę na materiał i rozstaw ostrzy), aby rozdrobnić materiał wlewowy na jednolite granulki, aby ułatwić późniejsze dozowanie. Dokładnie kontroluj czas kruszenia podczas procesu kruszenia, aby uniknąć nadmiernego kruszenia, które może powodować powstawanie pyłu, który łatwo ulega zwęgleniu i tworzy żużel podczas plastyfikacji, a także aby zapobiec wpływowi zbyt małych cząstek na proporcje i wydajność produktu.
2. Proporcje składników:
W oparciu o wymagania dotyczące jakości i wydajności produktu, w drodze eksperymentów ustala się rozsądny stosunek składników (jeśli używany jest sprzęt do automatycznego dozowania składników, sprzęt należy regularnie kalibrować, aby uniknąć błędów w dozowaniu). Ogólnie rzecz biorąc, początkowy stosunek dodatku można regulować na poziomie 10–20%, a następnie stopniowo dostosowywać w oparciu o wyniki testów produktu. W przypadku produktów o wysokich wymaganiach użytkowych można odpowiednio zmniejszyć współczynnik dodatku; w przypadku niektórych produktów o stosunkowo niskich wymaganiach użytkowych stosunek ten można odpowiednio zwiększyć.
3. Proces produkcyjny:
Po dodaniu wlewu może zaistnieć konieczność dostrojenia parametrów procesu produkcyjnego, np. odpowiedniego podniesienia temperatury przetwarzania w celu lepszego zintegrowania wlewu z materiałem pierwotnym. Wzmocnienie mieszania mieszaniny jest również kluczowe, aby zapewnić równomierne wymieszanie materiału wlewowego i pierwotnego oraz aby uniknąć lokalnych różnic w wydajności.
Zasady klasyfikacji i dopasowywania kolorów różnych kolorowych materiałów wlewowych <<<<<
1. Zarządzanie skategoryzowane:
Użyj dedykowanych pojemników do przechowywania w różnych kolorach, aby szybko zebrać materiały wlewkowe w różnych kolorach na hali produkcyjnej. Wyraźnie oznacz zebrane materiały wlewowe informacjami takimi jak kolor, źródło, partia, materiał i waga, aby ułatwić zarządzanie nimi i późniejsze wykorzystanie. Przechowuj je zgodnie z kolorem, utrzymując suche i dobrze wentylowane środowisko przechowywania, aby zapobiec wilgoci, starzeniu się i innym czynnikom, które mogą mieć wpływ na ich działanie.
2. Zasady dopasowywania kolorów:
Używając białego lub przezroczystego wlewu jako bazy, można dodać niewielkie ilości innych koncentratów kolorystycznych w celu dopasowania koloru. Wlewek w kolorze ciemnym powinien być stosowany w miarę możliwości do produkcji wyrobów w ciemnych kolorach, unikając jego stosowania w produktach w jasnych kolorach, gdzie dopasowanie kolorów jest trudne. Kolory neutralne, takie jak czerwony i zielony lub niebieski i żółty, można uzyskać mieszając kolory uzupełniające w określonych proporcjach, stosując zasadę koła barw. W praktyce należy najpierw przeprowadzić próbę na małą skalę, dostosowując proporcje w zależności od odchyleń kolorystycznych, aż do uzyskania zadowalającego wyniku.
Opróżnij!
