Różne funkcje olejów wykończeniowych POY i DTY

Poliester POY (przędza częściowo zorientowana): półfabrykat wytwarzany bezpośrednio w procesie przędzenia z dużą prędkością. Charakteryzuje się umiarkowaną orientacją molekularną włókien i nie nadaje się do tkania bezpośredniego. Służy przede wszystkim jako surowiec do gotowych przędz, takich jak DTY, wymaga obróbki końcowej w wysokiej temperaturze i dużej prędkości, w tym teksturowania i ciągnienia.

Poliester DTY (Draw teksturowana przędza): Elastyczna przędza przetwarzana z POY za pomocą maszyn do fałszywego teksturowania. Dzieli się ją na przędzę niskoelastyczną, przędzę średnioelastyczną i inne typy. Stosowany bezpośrednio do dziania i tkania, służy jako podstawowy surowiec do produkcji tkanin.

Techniki ich przetwarzania i scenariusze zastosowań różnią się drastycznie, co skutkuje również zupełnie innymi celami w zakresie wydajności, proporcji składników i celów funkcjonalnych dla odpowiednich olejów wykończeniowych.

Olej poliestrowy POY do wykańczania: zoptymalizowany pod kątem szybkiego przędzenia i kompatybilny z obróbką teksturowania

Poliestrowy olej wykończeniowy POY jest specjalnie stosowany w procesie przędzenia i nakładany podczas przędzenia z dużą prędkością. Jego głównym celem jest zapewnienie prawidłowego formowania POY i gładkiej późniejszej teksturowania. Jego główne funkcje są następujące:

1、Smarowanie przy dużej prędkości w celu ograniczenia plątania się i pękania przędzy.

Prędkość wirowania POY przekracza 3000 metrów na minutę. Przędze biegowe ulegają częstemu tarciu z prowadnicami przędzy i zespołami przędzalniczymi przy tak dużych prędkościach.

Składniki smarne w oleju wykończeniowym POY, takie jak polietery i estry kwasów tłuszczowych, tworzą jednolity, cienki film olejowy na powierzchni włókna. Zmniejsza to współczynnik tarcia pomiędzy przędzą a metalem, a także pomiędzy przędzami, zapobiegając meszczeniu i pękaniu przy dużych prędkościach roboczych. Zapewnia ciągłe przędzenie i minimalizuje straty przędzy.

2, doskonałe działanie antystatyczne, aby zapobiec splątaniu przędzy.

Włókno poliestrowe jest z natury izolatorem. Elektryczność statyczna łatwo wytwarza się w wyniku tarcia przy dużej prędkości, co powoduje rozluźnienie przędzy, przyczepność i słabe tworzenie się uzwojenia.

Składniki antystatyczne zawarte w oleju wykończeniowym POY poprawiają higroskopijność powierzchniową włókien, szybko rozpraszają elektryczność statyczną i neutralizują ładunki elektryczne. Dzięki temu przędze są dobrze związane, zapewniają starannie nawinięte szpulki POY z równomiernym napięciem odwijania i stanowią solidną podstawę do późniejszego teksturowania.

3, odporność na wysoką temperaturę, odpowiednia do procesów teksturowania w wysokiej temperaturze.

POY poddawany jest w kolejnych procesach fałszywemu skręcaniu i ciągnieniu w wysokiej temperaturze, przy czym temperatury przetwarzania zwykle wahają się od 180 do 220°C. Wymaga to, aby olej wykończeniowy POY miał doskonałą odporność na ciepło.

Wysokiej jakości olej wykończeniowy POY jest odporny na ulatnianie się i rozkład w wysokich temperaturach i nie wytwarza nadmiernej ilości smoły ani białego proszku, które mogłyby zanieczyścić sprzęt. Jednocześnie utrzymuje integralność filmu olejowego, zapobiegając wahaniom naprężenia i pękaniu przędzy spowodowanemu awarią oleju podczas teksturowania.

4, Kompatybilny z przetwarzaniem końcowym, równoważący wydajność wiązania i przepuszczalność.

Olej wykończeniowy POY musi równoważyć właściwości wiązania i przepuszczalność. Dobre wiązanie pozwala zachować czystość przędzy do późniejszego przetwarzania. Jego przepuszczalność zapewnia równomierne przyleganie oleju do każdego włókna bez nierównomiernego wchłaniania oleju, co ostatecznie zapewnia równomierne barwienie podczas produkcji DTY.

Wskazówka : Zawartość oleju w POY jest ogólnie kontrolowana w zakresie od 0,25% do 0,5%. Zbyt mała ilość oleju powoduje elektryczność statyczną i pękanie przędzy, natomiast nadmiar oleju powoduje poślizg i niestabilne napięcie podczas teksturowania.

Olej poliestrowy DTY Finishing Oil: Optymalizuj wydajność gotowej przędzy i dostosowuj się do końcowych procesów tkackich

Poliestrowy olej wykończeniowy DTY przeznaczony jest wyłącznie do gotowych przędz i stosowany w późniejszym etapie sztucznego teksturowania. Jej głównym celem jest poprawa jakości gotowej przędzy DTY i dostosowanie jej do końcowych procesów tkackich, takich jak dzianie i tkanie. Jego funkcje znacznie różnią się od funkcji oleju wykończeniowego POY.

1, Regulacja tarcia w celu spełnienia wymagań tkackich.

DTY jest stosowany bezpośrednio na maszynach tkackich, co wymaga precyzyjnej kontroli właściwości ciernych przędzy. Olej mineralny i składniki smarujące w oleju wykończeniowym zmniejszają tarcie pomiędzy przędzą a drutami/drutami dziewiarskimi, minimalizując pękanie i mechacenie przędzy podczas tkania. Tymczasem umiarkowanie zwiększają tarcie między przędzami, aby utrzymać dobre wiązanie, zapobiegając niejasnemu zrzucaniu i przeskakiwaniu przędzy podczas tkania.

2. Gwarantowane długotrwałe antystatyczne i gładkie tkanie.

Tkanie z dużą prędkością łatwo generuje ładunki elektrostatyczne, co prowadzi do smug na tkaninie i różnic w kolorach. Olej DTY charakteryzuje się doskonałymi właściwościami antystatycznymi w temperaturze pokojowej, długoterminową odpornością statyczną i równomiernym układem przędzy, co poprawia wydajność produkcji.

3, popraw wyczucie dłoni i połysk, ulepsz teksturę tkaniny.

Olej wykończeniowy DTY nadaje włóknom miękki i gładki uchwyt oraz moduluje połysk powierzchni, aby wyeliminować ostre odblaski. Gotowy materiał charakteryzuje się łagodnym dotykiem i delikatnym połyskiem. Poprawia także spójność włókien, zapewniając tkaninie większą objętość i większą elastyczność.

4、Poprawić jednorodność barwienia i zmniejszyć defekty.

Równomierna przyczepność środka olejowego ujednolica hydrofilowość i hydrofobowość powierzchni włókien. Umożliwia to równomierne wchłanianie barwnika w kolejnych procesach drukowania i barwienia, skutecznie zapobiegając plamistości barwnika, różnicom kolorów, plamom olejowym i innym wadom barwienia, a także poprawia ogólną jakość barwienia tkanin.

Wskazówka: Zawartość oleju w DTY dostosowuje się w zależności od zastosowania. Wynosi około 2–3% dla przędzy dziewiarskiej i 0,5–1,5% dla przędzy tkackiej, znacznie więcej niż POY.

Konkluzja

Chociaż środek olejowy stanowi jedynie niewielką część włókna poliestrowego, jest to kluczowy czynnik wpływający na wydajność produkcji, stopień kwalifikacji produktu i jakość tkaniny. Środek olejowy POY charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę i stabilną wydajnością przetwarzania, podczas gdy środek olejowy DTY skupia się na doskonałym wyczuciu dłoni i zdolności adaptacji tkackiej. Obydwa różnią się znacznie pod względem receptury, wydajności i standardów stosowania oleju i nigdy nie powinny być używane zamiennie.

Dla producentów włókien chemicznych wybór odpowiednich środków olejowych i precyzyjna kontrola zawartości oleju może zmniejszyć awarie i koszty produkcji oraz wzmocnić konkurencyjność produktów z włókien ciągłych. W przypadku dalszych przetwórców tekstyliów dobre zrozumienie właściwości olejów pomaga lepiej kontrolować jakość surowców i zmniejszać problemy z tkaniem.

Choć jest to olej włóknisty, ucieleśnia głęboką wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji włókien chemicznych. Te niewidoczne detale stanowią podstawę jakości wysokiej jakości włókna poliestrowego.