Przyczyny i środki zaradcze wpływu dodatku kolorowego włókna CP Spinning Online na środowisko produkcyjne (JWELL)

Przyczyny i środki zaradcze wpływu dodatku kolorowego włókna CP przędzącego online na środowisko produkcyjne

W branży tekstyliów z włókien chemicznych, takich jak włókno poliestrowe, główni producenci poliestrów coraz częściej wybierają technologię bezpośredniego przędzenia ze stopu i dodawania kolorowych przedmieszek online do produkcji przędzy kolorowej ze względu na jej zdolność do wykorzystania unikalnych cech starszych linii produkcyjnych i zwiększenia ich wartości dodanej. Technologia ta umożliwia osiągnięcie jednolitego zabarwienia stopu w trybie online poprzez precyzyjne wtryskiwanie kolorowej przedmieszki do rurociągu dostarczającego stop, bezpośrednio przędząc różne kolorowe przędze, eliminując w ten sposób złożone procesy związane z tradycyjnym barwieniem wiórów. Jednakże w przypadku rzeczywistej produkcji na dużą skalę proces dodawania przędzy kolorowej w trybie online może mieć wielowymiarowy negatywny wpływ na środowisko produkcyjne i jednocześnie wytwarzane produkty z normalnej białej przędzy. Jeśli nie jest odpowiednio kontrolowane, może łatwo prowadzić do różnic w kolorach, wad, pogorszenia jakości białej przędzy, a nawet powodować problemy z jakością na całej linii produkcyjnej. Dzisiaj skupimy się na omówieniu pierwotnych przyczyn wpływu tego procesu na środowisko produkcyjne i zwykłą białą przędzę oraz zaproponujemy ukierunkowane środki zapobiegania i kontroli.

Powody wpływu dodawania kolorowych włókien przędzalniczych online poprzez bezpośrednie przędzenie ze stopu na środowisko produkcyjne i zwykłe białe włókna ciągłe

(1) Pył z kolorowych przedmieszek i pozostałości stopu zanieczyszczają środowisko produkcyjne

Podczas dodawania kolorowej przedmieszki online procesy rozpakowywania, dozowania i transportu materiału generują kolorowy pył i drobne fragmenty stopu, które rozpraszają się w środowisku produkcyjnym warsztatu. Z jednej strony przepływ powietrza zasilającego klimatyzację i pracujący sprzęt w warsztacie produkcyjnym przenosi te kolorowe zanieczyszczenia, powodując ich rozprzestrzenianie się i przyleganie do kluczowych obszarów produkcyjnych, takich jak wirówka, komponenty, kanały i urządzenia nawijające, tworząc długoterminowe źródła zanieczyszczeń. Z drugiej strony, częściowo niestopione, zaglomerowane cząstki pigmentu i zdegradowane fragmenty stopu unoszą się wraz ze strumieniem powietrza produkcyjnego i wpadają do rurociągów stopu lub wlotu składników przędzalniczych w obszarze produkcji białego włókna, bezpośrednio zakłócając proces produkcji białego włókna.

(2) Resztki stopu w rurociągu powodują zanieczyszczenie koloru

Linie produkcyjne do bezpośredniego przędzenia w stanie stopionym to w większości jednoliniowe, wielostanowiskowe konfiguracje z częstą zmianą produktów. Po dodaniu kolorowych włókien w trybie online, kolorowy stop łatwo pozostaje w rurociągach transportujących stop, mieszalnikach statycznych i komorach pomp dozujących. Nawet przy czyszczeniu rurociągu, jeśli nie jest ono dokładne, resztki kolorowego stopu i barwników mogą zmieszać się z powstałym później pierwotnym stopionym materiałem do produkcji białych włókien, powodując ukryte zanieczyszczenie kolorystyczne białych włókien. Szczególnie przy przejściu z jasnych włókien na białe lub po dodaniu przedmieszki o wysokim stężeniu zwiększa się ilość pozostałości w rurociągu, zwiększając ryzyko zanieczyszczenia koloru. Prowadzi to bezpośrednio do wad jakościowych białych włókien, takich jak kolorowe plamy, kolorowe smugi i nierówne zabarwienie.

(3) Zanieczyszczenie krzyżowe sprzętu powoduje wahania jakości białego włókna

Podstawowe urządzenia, takie jak zespoły przędzalnicze, dysze przędzalnicze i filtry stopu, są podatne na resztkowe zanieczyszczenia krzyżowe barwników podczas przechodzenia z produkcji włókien kolorowych na białe, a także podczas demontażu i czyszczenia sprzętu. Jeśli komponenty używane do produkcji kolorowych włókien nie zostaną dokładnie oczyszczone, resztki stopionego barwnika i barwników mogą ulec degradacji pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Kiedy te składniki są ponownie wykorzystywane do produkcji białych włókien, zdegradowane pozostałości można wytłaczać ze stopionym materiałem, tworząc kolorowe defekty. Dodatkowo, jeśli w warsztacie nie są używane narzędzia operacyjne, środki czystości i urządzenia transportowe, w wyznaczonych miejscach, mogą one bezpośrednio wprowadzić kolorowe zanieczyszczenia do stanowisk produkcji białych włókien, co prowadzi do wad wyglądu i nieprawidłowego wybarwienia białych włókien.

(4) Wahania parametrów procesu produkcyjnego nasilają rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń

Podczas dodawania przedmieszki w trybie online parametry procesu, takie jak temperatura topnienia, ciśnienie, prędkość transportu i współczynnik dodawania barwnika, różnią się od tych przy produkcji białego włókna. Niewłaściwa kontrola parametrów może prowadzić do problemów, takich jak cofanie się stopionego materiału, przepełnienie barwnika i wytrącanie się stopionego materiału: wahania ciśnienia stopu mogą powodować wyciek kolorowego stopu na złączach rurociągów lub uszczelkach pomp dozujących i kapanie na miejsca przędzenia białego włókna; zbyt wysokie temperatury mogą powodować degradację i ulatnianie się barwników, wytwarzając kolorowe opary, które przylegają do komina i układu powietrza chłodzącego, zanieczyszczając proces tworzenia białych włókien powietrzem chłodzącym i powodując plamy oleju lub odbarwienia białych włókien.

(5) Zanieczyszczenie krzyżowe powietrza chłodzącego i układu recyrkulacji spalin

Instalacja powietrza chłodzącego w przędzalni pracuje w trybie pełnego obiegu. Podczas produkcji przędzy kolorowej powstające kolorowe substancje lotne i drobny pył włóknisty mogą przedostać się do układu cyrkulacji powietrza chłodzącego. Bez rozdzielonej kontroli powietrze chłodzące zawierające zanieczyszczenia będzie dostarczane bezpośrednio do obszaru produkcji białej przędzy, przylegając do powierzchni wiązek przędzy na etapie chłodzenia i formowania. Ma to nie tylko wpływ na wygląd i czystość białej przędzy, ale także prowadzi do niezgodności w późniejszym działaniu tkania i farbowania. Dodatkowo, niepełne oczyszczanie gazów spalinowych z produkcji może powodować wtórne osadzanie się zanieczyszczeń w warsztacie, zwiększając ryzyko zanieczyszczenia białej przędzy.

二, Optymalizacja środowiska produkcyjnego dla przędzenia barwionego metodą stapiania w trybie online i środki zaradcze dla ochrony białej przędzy

（1）Wdrożenie izolacji strefowej w celu zablokowania dróg przenoszenia zanieczyszczeń

1. Kontrola podziału fizycznego: Fizycznie odizoluj stanowiska produkcyjne przędzy kolorowej od stacji produkcji przędzy białej. Użyj przezroczystych, pyłoszczelnych przegród i niezależnych obudów, aby wyznaczyć dedykowane strefy produkcyjne. Ustanowić oddzielne kanały dostępu dla personelu i materiałów, surowo zakazać nieuprawnionego przemieszczania się między regionami i osiągnąć całkowite przestrzenne oddzielenie obszarów produkcji przędzy kolorowej i białej.

2. Niezależna kontrola przepływu powietrza: Zainstaluj oddzielne systemy powietrza chłodzącego i urządzenia zbierające spaliny dla obszaru produkcji przędzy kolorowej, aby zapobiec mieszaniu się z powietrzem chłodzącym z obszaru przędzy białej; w obszarze produkcji przędzy białej zastosowano wentylację nadciśnieniową, aby zapobiec cofaniu się zanieczyszczonego powietrza z obszaru przędzy kolorowej, blokując u źródła zanieczyszczenie krzyżowe pyłem i substancjami lotnymi.

(2) Wzmocnij czyszczenie rurociągów i sprzętu do stopionego materiału, aby wyeliminować resztkowe zanieczyszczenia

1. Dokładne czyszczenie rurociągu: Przed przejściem z produkcji kolorowego włókna na produkcję białego włókna należy zastosować specjalne środki czyszczące i procesy czyszczenia w wysokiej temperaturze, aby dokładnie oczyścić rurociąg stopu, mieszalnik i pompę dozującą. Monitoruj kolor odprowadzanego stopu przez cały proces, aż wypływ będzie całkowicie przezroczysty i wolny od jakichkolwiek przebarwień; regularnie przeprowadzać głęboki demontaż i czyszczenie rurociągu w celu usunięcia zdegradowanych resztek barwników przylegających do wewnętrznych ścianek.

2. Dedykowane zarządzanie sprzętem: Do produkcji kolorowych i białych włókien ciągłych wykorzystywane są specjalistyczne elementy przędzalnicze, dysze przędzalnicze i filtry, z wyraźną identyfikacją, aby zapobiec ich krzyżowemu użyciu. Demontaż i czyszczenie podzespołów odbywa się przy pomocy dedykowanych narzędzi w niezależnej strefie czyszczenia. Po przejściu kalcynacji w wysokiej temperaturze, czyszczenia ultradźwiękowego i prób ciśnieniowych komponenty można wykorzystać do produkcji białego włókna.

(3) Standaryzuj zarządzanie materiałami i placówką, aby kontrolować źródła zanieczyszczeń pyłowych

1. Zamknięta obróbka barwników: Cały proces rozpakowywania, odmierzania i przenoszenia kolorowych przedmieszek wykorzystuje zamknięty, zautomatyzowany sprzęt w celu ograniczenia ręcznych operacji. Podawanie materiału odbywa się w urządzeniu odpylającym podciśnieniowym, aby uniknąć rozproszenia kolorowego pyłu. Materiały są przechowywane w szczelnych pojemnikach i umieszczane w wyznaczonych miejscach, przeznaczonych wyłącznie dla kolorowych włókien, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pyłu.

2. Drobnoziarniste czyszczenie warsztatu: Wprowadź stopniowany system czyszczenia, traktując priorytetowo obszar kolorowych włókien. Stosuj bezpyłowe wycieranie i odkurzanie podciśnieniowe, aby szybko usunąć kolorowy pył i pozostałości polimerów z powierzchni urządzeń, podłóg i kanałów wentylacyjnych. Operatorzy muszą ściśle przestrzegać zasad ubioru obowiązujących w poszczególnych strefach oraz oddzielnego rozmieszczenia narzędzi, aby wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

(四) Precyzyjnie reguluj parametry procesu i stabilizuj warunki produkcji

1, Ujednolicenie podstawowych standardów procesu: Podczas produkcji kolorowego włókna należy w jak największym stopniu utrzymywać podstawowe parametry, takie jak temperatura topnienia, ciśnienie i prędkość przenoszenia, zgodne z parametrami produkcji białego włókna, aby zmniejszyć wyciek stopionego materiału i przepełnienie barwnika spowodowane wahaniami parametrów; zoptymalizować metodę dodawania barwnika, stosując precyzyjny system wtrysku dozującego, aby uniknąć tworzenia się aglomerowanych cząstek.

2. Monitorowanie ryzyka zanieczyszczenia w czasie rzeczywistym: Zainstaluj sprzęt do monitorowania pyłu i substancji lotnych w obszarze produkcji białego jedwabiu, aby monitorować wskaźniki środowiska produkcyjnego w czasie rzeczywistym; monitoruj wygląd i kolor białych włókien jedwabnych online. Po wykryciu nieprawidłowości natychmiast zbadaj źródła zanieczyszczeń w obszarze kolorowego jedwabiu i podejmij odpowiednie działania.

(五) Usprawnij przetwarzanie gazów odlotowych i materiałów odpadowych, zoptymalizuj ogólne środowisko produkcyjne

1. Klasyfikowana obróbka gazów spalinowych: Gazy spalinowe z produkcji przędzy kolorowej są zbierane oddzielnie, a następnie oczyszczane, dezodoryzowane i odpylane przed wypuszczeniem, aby zapobiec powodowaniu cyklicznego zanieczyszczenia przez lotne związki; regularnie czyść filtr powietrza chłodzącego i urządzenia do oczyszczania spalin, aby zapewnić skuteczność filtracji i uniknąć gromadzenia się zanieczyszczeń.

2. Terminowe usuwanie odpadów produkcyjnych: Odpady, skrawki i pozostałości po czyszczeniu powstałe podczas produkcji kolorowych włókien muszą być szczelnie zamknięte, przechowywane i niezwłocznie usuwane z warsztatu. Surowo zabrania się układania ich w stosy w obszarze białych włókien, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu spowodowanemu degradacją odpadów.

Konkluzja

Kontrola środowiska produkcyjnego procesu dodawania kolorowych włókien w procesie bezpośredniego przędzenia ze stopu w trybie online skupia się na zapobieganiu zanieczyszczeniu krzyżowemu normalnych białych włókien przez zanieczyszczenia kolorowe. Przedsiębiorstwa produkcyjne muszą ustanowić udoskonalony system zapobiegania i kontroli w całym procesie, w tym w zakresie podziału na strefy, zarządzania sprzętem, regulacji procesu i czyszczenia na miejscu. Podejście to ma na celu wykorzystanie zalet procesowych produkcji kolorowych włókien przy jednoczesnej minimalizacji ich negatywnego wpływu na środowisko produkcyjne i produkty z białych włókien. Celem jest osiągnięcie stabilnej jednoczesnej produkcji kolorowych i białych włókien ciągłych, poprawa ogólnych wskaźników kwalifikacji produktu i efektywności ekonomicznej produkcji oraz promowanie ekologicznego i wysokiej jakości rozwoju produkcji przędzenia włókien chemicznych.