Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-12-15 Źródło:Ta strona
Problemy i środki zapobiegawcze mogące wystąpić podczas procesów utwardzania, wstępnego kurczenia, merceryzacji, barwienia i wykańczania tkanin zawierających elastyczne włókna poliuretanowe.
Dzianiny poliuretanowe elastyczne pod wpływem naprężeń występujących w procesie tkania ulegają znacznym odkształceniom przy rozciąganiu. Chociaż mają dobrą elastyczność, nadal nie mogą wrócić do swojego naturalnego stanu. Szerokość i grubość tkaniny są podatne na niestabilność, co może znacząco wpłynąć na procesy barwienia i wykańczania. Celem relaksacji jest dokładne wstępne skurczenie tkaniny i wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń szczątkowych. Podczas barwienia i wykańczania dzianin bawełnianych należy starać się minimalizować naprężenia, pozwalając tkaninie pozostać w stanie rozluźnionym, aby uniknąć wydłużania się włókien. W artykule pokrótce omówiono kwestie, które należy wziąć pod uwagę w procesie barwienia i wykańczania, typowe wady, a także analizę i zapobieganie zmarszczkom wykończeniowym.
01. Rozważania dotyczące barwienia i produkcji wykańczającej
Wybór i kontrola szarej tkaniny
(1) Najpierw sprawdź szerokość oraz gęstość osnowy i wątku przychodzącej szarej tkaniny i przetestuj elastyczność skurczu (weź kawałek całej tkaniny, zanurz go we wrzącej wodzie przez 30 minut, następnie rozluźnij i wysusz przed sprawdzeniem współczynnika skurczu elastycznego, który zwykle wynosi około 30%). W przypadku tkanin elastycznych rządkowo szerokość tkaniny w kolorze szarym należy dostosować proporcjonalnie do szerokości gotowego produktu i wielkości wydłużenia wątku.
(2) Przyjmując zlecenia produkcyjne, wyjaśnij wymagania jakościowe klienta, zwłaszcza dotyczące elastyczności, stopnia skurczu, szerokości i długości. Jeśli przetwarzasz przychodzącą szarą tkaninę, zapoznaj się ze specyfikacjami szarej tkaniny, rodzajem użytego środka klejącego oraz współczynnikami wydłużenia i skurczu zarówno w kierunku osnowy, jak i wątku, a także sprawdź elastyczność szarości; jeśli różnica między szerokością szarości a szerokością gotowego produktu nie przekracza 20%, a elastyczność tkaniny przekracza 30%, wydłużenie wątku i kurczliwość gotowego produktu będą lepsze.
(3) Ze względu na różną zwartość struktury tkaniny, nierównomierne naprężenia podczas tkania oraz rozbieżność pomiędzy krawędzią a strukturą główną, tkaniny są podatne na zwijanie się podczas barwienia i wykańczania. Dlatego struktura krawędzi tkanin diagonalnych i satynowych o splocie diagonalnym 2/1 i 3/1 powinna być zagęszczona, co wymaga szerszego i gęstszego brzegu w przypadku dłuższych pływaków.
Wstępne kurczenie się tkanin elastycznych
W przypadku tkanin elastycznych, szczególnie elastycznych wątkowych, należy najpierw wyeliminować naprężenie przędzy wątku podczas tkania, aby przywrócić jej właściwą elastyczność. Dlatego wstępne obkurczanie należy przeprowadzić na początku procesu obróbki wstępnej. Można to zaplanować przed opalaniem, poprzez relaksacyjne mycie gorącą wodą lub połączyć z odklejaniem (im dokładniejsze odklejanie, tym pełniejsze wstępne obkurczanie). Użyj zrelaksowanej, płaskiej, gorącej pralki lub walcarki do farbowania. Aby uniknąć szybkiego skurczenia się tkaniny podczas prania w wysokiej temperaturze, co może spowodować zagniecenia lub zwijanie się tkaniny, należy stopniowo zwiększać temperaturę (60, 70, 80, 90°C), pozwalając tkaninie na stopniowe kurczenie się.
Śpiewanie
Przed opalaniem należy upewnić się, że szwy są proste, a różnica szerokości jak najmniejsza. Doszyte krawędzie na obu końcach tkaniny ograniczają strzępienie, zwijanie się i marszczenie w kolejnych procesach. Ponieważ elastyczne tkaniny nie wytrzymują wysokich temperatur, należy stosować proces z dużą szybkością i niską temperaturą płomienia, upewniając się, że temperatura powierzchni tkaniny nie przekracza określonego limitu, aby uniknąć wpływu na elastyczność. Przypalenia powinny być równomierne, z czystą powierzchnią tkaniny i bez śladów przypaleń; powinien szybko przejść do kolejnego procesu, zakazując długotrwałego przechowywania.
Zmniejszanie rozmiaru
Kluczem do skutecznego odklejania jest dokładne umycie odpowiednią ilością wody. Można zastosować metodę stopniowego zwiększania temperatury i przepływu wstecznego, aby nie tylko umożliwić stopniowe kurczenie się tkaniny, ale także szybko usunąć spęczniałe, utlenione środki zaklejające i zanieczyszczenia.
Proces obróbki wstępnej i odgotowania
Elastyczna przędza w tkaninach elastycznych wątkowych nie powinna być poddawana działaniu wilgotnego ciepła przez dłuższy czas ani nie nadaje się do obróbki podobnej do liny. Tkaniny elastyczne wątkowe (takie jak satyna i tkaniny o prostej teksturze) oraz tkaniny podwójnie elastyczne są podatne na zwijanie się i marszczenie podczas procesów barwienia i wykańczania oraz nie są odporne na silne zasady ani wysokie temperatury. W procesach gotowania na parze są one również podatne na defekty, takie jak marszczenie i zwijanie się. Dlatego idealny proces wykorzystuje warunki wstępnej obróbki walcowania na zimno i niskie stężenie alkaliów w temperaturze pokojowej.
Proces osadzania i merceryzacji
Utwardzanie i merceryzacja to kluczowe procesy stabilizacji kształtu tkanin elastycznych. Kolejność tych procedur należy ustalić na podstawie rzeczywistych warunków. Jeżeli szerokość półproduktu jest mniejsza niż produktu gotowego, należy w pierwszej kolejności przeprowadzić merceryzację; jeżeli szerokość półfabrykatu jest większa, należy najpierw wykonać ustawienie.
Merceryzowanie
Do tkanin bawełniano-elastanowych zaleca się merceryzację bezpośrednią na walcach. Chociaż włókna elastanu nie wymagają merceryzacji, zewnętrzne włókna bawełniane i przędze osnowy tak. Merceryzacja nie tylko stabilizuje wymiar wątku tkaniny, poprawia wchłanianie barwnika i zapewnia skurcz osnowy, ale także reguluje elastyczność i stopień skurczu. Temperatura w komorze merceryzacji nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć marszczenia się, najlepiej utrzymywać się na poziomie 85–90°C. Ponieważ merceryzacja nie wpływa na włókna elastanu, głównym czynnikiem wpływającym na szerokość jest efekt skurczu włókien elastanu. Zatem, poprzez merceryzację, elastyczne tkaniny z wątkiem bawełniano-elastanowym powinny osiągać wysoką rozciągliwość elastyczną bez nadmiernego skurczu.
Kształtowanie (wstępne kształtowanie)
Szara tkanina po wyjęciu z maszyny może skurczyć się o 40–50% na szerokości, zamieniając ją w bardzo elastyczną, wąską tkaninę; Aby kontrolować ten skurcz, potrzebne są procesy kształtowania, równoważące określoną szerokość i stopień skurczu. W procesie kształtowania zbyt wysokie temperatury lub długotrwały czas mogą mieć wpływ na wytrzymałość i powodować żółknięcie, natomiast zbyt niskie temperatury lub nieodpowiedni czas trwania nie pozwolą na osiągnięcie pożądanych rezultatów. Szerokość tkaniny w momencie kształtowania wpływa bezpośrednio na szerokość gotowego produktu, a stopień skurczu wątku po kształtowaniu pozwala na przewidywanie elastyczności i skurczu gotowego produktu.
9. Barwienie
Barwienie elastycznej tkaniny z wątkiem bawełnianym/elastanowym Podczas barwienia elastycznych tkanin z wątkiem bawełnianym/elastanowym, ponieważ włókna elastanu są otoczone włóknami bawełny, a zawartość elastanu wynosi tylko 3% do 5%, barwienie można przeprowadzić zgodnie z procedurami stosowanymi w przypadku tkanin z czystej bawełny. Zazwyczaj stosuje się barwniki reaktywne i redukcyjne; w przypadku kolorów od średnich do ciemnych powszechnie stosuje się metodę dwufazową z barwnikami reaktywnymi. W przypadku cienkich, elastycznych tkanin ciągłe barwienie tamponowe może prowadzić do marszczenia się pomiędzy suszeniem w podczerwieni a pierwszym etapem wstępnego suszenia, a także podczas wejścia do redukcyjnej komory parowej. Aby temu zaradzić, do wyposażenia można dodać urządzenie poszerzające. Barwienie i drukowanie może również wykorzystywać metodę parowania do utrwalania. Aby zapobiec marszczeniu się podczas barwienia, unika się wstępnego suszenia w podczerwieni i gotowania mydła po farbowaniu.
Podczas barwienia tkanin podwójnie elastycznych, które są podatne na marszczenie i zwijanie się, maszyna do ciągłego tamponowania może nie być wystarczająca; dlatego wybiera się proces barwienia na zimno. W tym procesie tkanina jest zwijana natychmiast po namoczeniu w płynie barwiącym, co zapobiega powstawaniu zmarszczek na skutek naprężenia i innym problemom. Dodatkowo, ponieważ podczas barwienia nie następuje wzrost temperatury, skutecznie zapobiega to utracie elastyczności spowodowanej wysokimi temperaturami pod napięciem. Po farbowaniu stosuje się odprężoną pralkę, co pozwala na powrót elastyczności wątku i osnowy do pożądanego stanu.
(1) Barwniki dyspersyjne nadają się do barwienia w warunkach kwaśnych, natomiast barwniki reaktywne nadają się do barwienia w warunkach zasadowych.
(2) Barwniki dyspersyjne nadają się do barwienia w wysokiej temperaturze, natomiast barwniki reaktywne występują w trzech typach: niskotemperaturowe, średnie i wysokotemperaturowe.
(3) Podczas barwienia barwnikami reaktywnymi należy dodać znaczną ilość elektrolitu, ale nadmiar elektrolitu może mieć wpływ na stabilność barwników dyspersyjnych.
10. Wykańczanie tkanin elastanowych
Wykańczanie tkanin elastycznych musi spełniać wymagania dotyczące dotyku i wyglądu, a także zapewniać dalsze zmniejszenie szerokości w celu dopasowania do szerokości gotowego produktu. Bardzo ważne jest, aby zapobiec kurczeniu się tkaniny podczas przechowywania lub gdy jest ona mokra. Aby rozwiązać problemy związane ze słabą stabilnością wymiarową i wysokim współczynnikiem skurczu, należy przeprowadzić procesy wykończeniowe, takie jak rozciąganie i wstępne obkurczanie. Podczas miękkiego rozciągania należy koniecznie stosować zmiękczacze minimalnie wpływające na kolor, przy odpowiedniej kontroli dawkowania; w przeciwnym razie może wystąpić miejscowe rozciąganie i ślizganie się przędz w gotowym produkcie, szczególnie w tkaninach o mniejszej gęstości przędz wątku i osnowy 4/1 i 3/1. Urządzenie do automatycznej regulacji szerokości powinno być wyposażone w maszynę do rozciągania gorącym powietrzem, aby szybko skorygować wyginanie się tkaniny.
Przed miękkim rozciąganiem należy przeprowadzić badania stopnia skurczu barwionej tkaniny w obu kierunkach oraz wzorce badania diagonalnego tkaniny. Na podstawie zaobserwowanego skurczu na szerokość należy określić procent przedawkowania dla maszyny rozciągającej i stopień skurczu maszyny do wstępnego obkurczania. Szerokość tkaniny w momencie układania powinna być o 2,5 do 5 cm (1 do 2 cali) szersza niż szerokość gotowego produktu, aby zapewnić osiągnięcie pożądanej szerokości po wstępnym skurczeniu.
Proces rozciągania
W procesach wykańczających etapy rozciągania i wstępnego kurczenia mają kluczowe znaczenie dla kontrolowania stabilności wymiarowej i szybkości skurczu elastycznych tkanin. Ze względu na napięcie występujące podczas wielu etapów przetwarzania, tkanina może ulec znacznemu skurczeniu w kierunku osnowy, dlatego metody wykańczania muszą uwzględniać zmiany szerokości podczas obróbki wstępnej. Szczególną uwagę należy zwrócić w fazie rozciągania; jeżeli szerokość tkaniny jest nierówna i jej elastyczność jest zmniejszona, temperatura rozciągania nie powinna przekraczać 160°C, a czas rozciągania powinien być krótszy niż 30 sekund, zapewniając odpowiedni poziom wilgoci tkaniny (około 80-90% suchości), aby zachować szerokość i stopień skurczu w wymaganym zakresie podczas wstępnego obkurczania.
Kontrola nadmiernego karmienia podczas rozciągania
Podczas procesu miękkiego rozciągania konieczne jest przekarmianie. Jeżeli zaciąganie następuje po miękkim suszeniu, stopień wydłużenia osnowy może przekroczyć 27%, co uniemożliwia spełnienie wymagań dotyczących gęstości wątku gotowego produktu. I odwrotnie, jeśli po miękkim suszeniu następuje rozciąganie z nadmiernym podawaniem, może to w pełni spełnić wymagania.
W procesie reformowania tkanina jest poddawana działaniu środka zmiękczającego, a następnie poddawana miękkiemu suszeniu w krótkiej pętli przed nawleczeniem na maszynę. Bez naprężenia niemożliwe jest prawidłowe załączenie maszyny, co może skutkować jej rozłączeniem. Dlatego w części podającej należy zastosować pewne napięcie, ale zwiększenie naprężenia może spowodować wydłużenie tkaniny. Zatem należy zastosować nadmierne podawanie, aby umożliwić wydłużenie przed powrotem do zdrowia.
